亿利激光手持式连续激光清洗机

　　亿利激光智能装备有限公司总部位于厦门，是一家集研发、生产、销售手持激光焊接机,激光切割机,激光清洗机,自动激光焊接机器人,智能激光焊接工作站,激光焊接机招商代理和激光智能装备于一体，以及配套自动化生产线解决方案提供商。专注于:新能源汽车三电系统、光伏储能、航空航天等行业智能装备，具备深厚的技术积淀和项目管控能力。

　　一、技术原理与核心优势

　　1、非接触式清洗，基材零损伤

　　亿利激光手持式清洗机采用高能激光束照射工件表面，通过瞬间蒸发或剥离污物、锈层、涂层等附着物，实现无物理接触清洗。其激光脉冲能量密度高于污染物吸收阈值但低于基材损伤阈值，确保清洗过程对金属、玻璃、陶瓷等材料无损伤。例如，在航空制造领域，该设备成功清除铝合金蒙皮氧化层，避免了传统化学酸洗导致的晶间腐蚀风险。

　　3、高精度与灵活性

　　精准定位：激光束可聚焦至微米级光斑，实现复杂结构(如螺栓、字母边角)的精准清洗。

　　模块化设计：通过更换不同焦距的扫描镜片，可快速切换清洗模式(如车体油漆剥离与转向架积碳清理)，适应轨道交通、汽车维修等多场景需求。

　　4、智能化与自适应控制

　　AI自适应系统：内置200种材料数据库，实时识别金属基底材质(如不锈钢焊缝、铸铁件)，自动调整激光脉冲频率(80kHz-120kHz)，提升清洗效率40%的同时确保基体零损伤。

　　光谱分析学习模式：遇到新型复合材料时，设备自主启动光谱分析，动态优化参数，在海上石油平台防腐层维护中创下单日处理300平方米的行业纪录。

　　3、环保与经济性

　　零污染排放：相比传统喷砂工艺，该设备每年可减少325吨硅粉尘排放，能耗降低78%。

　　颗粒物回收：涡流集尘装置实现99.7%的颗粒物回收，收集的金属氧化物粉末经提纯后可直接用于3D打印耗材生产，形成绿色循环产业链。

　　二、核心组件与性能参数

　　1、激光系统

　　功率范围：提供1500W、2000W、3000W(AQ式连续)及200W、300W(AM式多膜)等多种型号，满足不同厚度污染物清洗需求。

　　光束质量：聚焦光斑直径≤0.2mm，能量密度均匀性≥90%，确保清洗效果一致性。

　　2、手持终端设计

　　轻量化结构：整机重量≤5kg，符合人体工学设计，支持长时间操作。

　　交互界面：全触摸屏操作，内置智能工艺库，用户可快速调用预设参数，无需专业培训即可上手。

　　3、辅助系统

　　物联网远程协作：支持设备状态实时监控与故障诊断，降低维护成本。

　　安全防护：配备激光防护眼镜与紧急停止按钮，符合CE安全认证标准。

　　三、典型应用场景

　　1、航空制造与维护

　　旧漆清洗：在飞机表面重涂前，使用激光清洗机可在45分钟内完全去除A320客机表面的漆层，较传统化学酸洗工艺(72小时)效率提升96%，且无金属表面损伤。

　　氧化层清除：针对铝合金蒙皮氧化层，激光清洗实现无晶间腐蚀风险，延长部件使用寿命。

　　2、轨道交通维护

　　制动梁清洗：快速去除制动梁表面油污与锈层，恢复零件表面清洁度，提升制动系统可靠性。

　　转向架积碳清理：通过调整激光脉冲频率，高效清除转向架积碳，避免传统机械打磨导致的表面损伤。

　　3、汽车维修与制造

　　发动机零件清洗：激光清洗可去除发动机缸体、曲轴等部件的油污与积碳，恢复零件表面光泽，提升维修质量。

　　车身外壳翻新：在汽车钣金修复中，激光清洗机可快速去除车身旧漆与锈层，为后续喷漆工艺提供洁净表面。

　　4、核电站反应堆维护

　　管道清洗：采用光导纤维将激光束引入反应堆内部，直接清除放射性粉尘，避免人工进入高辐射环境，保障工作人员安全。

　　5、船舶修造与防腐

　　船体除锈：激光清洗机可高效去除船体表面锈层与旧漆，为防腐涂层提供理想基底，延长船舶使用寿命。

　　防腐层维护：在海上石油平台防腐层维护中，该设备单日处理面积达300平方米，较传统喷砂工艺效率提升5倍。