PC LEXAN 3412R：20% 玻纤增强阻燃聚碳酸酯

PC LEXAN 3412R：20% 玻纤增强阻燃聚碳酸酯，重塑工程塑料新**

在工业材料领域，高性能与安全性的平衡始终是技术突破的核心。作为沙伯基础创新塑料（SABIC）旗下的明星产品，PC LEXAN 3412R凭借 20% 玻纤增强与阻燃特性的完美结合，重新定义了工程塑料的性能边界。无论是电子电器、汽车制造还是航空航天领域，这款材料都以卓越表现成为行业信赖之选。

一、硬核性能：技术参数铸就品质基石

机械强度跃升
20% 玻璃纤维的均匀分散赋予材料 “钢筋铁骨”—— 拉伸强度高达90 MPa，弯曲模量达到5500 MPa，刚性较普通 PC 提升近 2 倍。这意味着在承受高强度负载时，材料仍能保持稳定的结构，减少变形风险，尤其适用于精密机械部件和高应力环境。

耐高温与尺寸稳定性
在1.8 MPa 负荷下，热变形温度可达139°C，远超普通工程塑料。即使在高温工业环境或电子设备内部的高热区域，材料仍能保持尺寸精度，确保零部件长期稳定运行。其1.35 g/cm³的密度，更在轻量化与强度间实现了理想平衡。

阻燃性能卓越
通过 UL 94 V-0 认证（1.5mm 厚度），材料在遭遇火焰时能迅速自熄，抑制火势蔓延，为电子电器外壳、汽车内饰等对防火要求严苛的场景提供可靠防护。无卤阻燃体系更避免了传统卤素阻燃剂释放的有毒气体，符合欧盟 RoHS 与 REACH 环保标准。

电气绝缘与耐候性
体积电阻率超过1.0E+15 Ω·cm，介电强度达19 kV/mm，有效隔绝电流，防止漏电风险。长期使用中，材料能抵御紫外线、潮湿等环境侵蚀，确保户外设备或复杂工况下的耐久性。

二、精准适配：多领域应用场景解析

电子电器：安全与性能的双重保障

消费电子：笔记本电脑、平板电脑外壳采用 LEXAN 3412R，在抵御日常碰撞的同时，其高导热性可快速散发热量，延长设备寿命。

电源组件：接线端子、适配器外壳凭借阻燃与绝缘特性，从根源上消除短路和火灾隐患，已被多家知名家电品牌采用。

汽车工业：耐高温与轻量化的完美融合

引擎舱部件：在 130°C 以上的高温环境中，材料仍能保持机械性能，适用于传感器支架、冷却系统组件。

内饰与结构件：座椅框架、仪表盘组件在保证强度的同时，助力整车轻量化，降低能耗。

航空航天：严苛环境下的可靠之选
飞机内部的行李架、座椅结构件采用 LEXAN 3412R，在满足高强度要求的同时，有效减轻机身重量。其耐辐射、抗极端温度变化的特性，更使其成为卫星零部件的理想材料。

工业设备：耐用性与经济性的双赢
机械外壳、齿轮、轴承等部件使用 LEXAN 3412R，可承受高负载与频繁冲击，减少维护频率。某工业设备制造商实测显示，采用该材料后零部件寿命延长 30%，维护成本降低 25%。

三、核心优势：对标竞品的差异化价值

玻纤增强与阻燃的协同效应
相比普通 PC，LEXAN 3412R 通过玻纤增强显著提升刚性，而无需牺牲阻燃性能。与 PBT 等材料相比，其抗冲击性高出 3 倍以上，且尺寸稳定性更优，尤其适合对精度要求极高的医疗设备或精密仪器。

加工友好性
针对注塑工艺优化的熔融流动性，使材料在300°C下仍能快速填充复杂模具，减少成型缺陷，提高生产效率。内部脱模剂的添加进一步降低了加工难度，缩短周期时间。

环保与可持续性
无卤阻燃配方、可回收特性以及符合欧盟环保法规的设计，使 LEXAN 3412R 成为绿色制造的**。某家电企业采用该材料后，产品碳足迹降低 12%，同时获得 “绿色产品” 认证。

四、客户验证：真实案例见证价值

电子行业：某知名电源厂商采用 LEXAN 3412R 生产适配器外壳，产品通过 UL 94 V-0 认证，同时生产成本降低 8%，市场竞争力显著提升。

汽车领域：欧洲某车企将其用于引擎盖下部件，在 150°C 高温测试中表现优异，成功替代金属材料，减重 18% 的同时成本降低 15%。

工业设备：某机械制造商使用该材料制造齿轮箱外壳，抗冲击性能提升 40%，设备故障率下降 50%，维护周期延长至 2 年。

五、选择 PC LEXAN 3412R 的三大理由

性能**：集高强度、耐高温、阻燃于一体，满足多行业严苛标准。

成本优化：减少设计冗余，降低维护频率，全生命周期成本优势显著。

可持续未来：环保配方与可回收性，助力企业实现绿色转型。

立即行动，解锁材料新可能
PC LEXAN 3412R 不仅是一款材料，更是创新解决方案的核心。如需样品测试或定制化方案，欢迎联系我们的技术团队。让我们携手，以材料创新驱动产业升级！