PC LEXAN™ XHT4141 高耐热聚碳酸酯

突破高温极限，重塑材料未来 ——LEXAN™ XHT4141 高耐热聚碳酸酯

在工业革新的浪潮中，材料性能的突破始终是技术升级的核心驱动力。SABIC 推出的PC LEXAN™ XHT4141，以颠覆性的高耐热性重新定义工程塑料的应用边界，成为汽车、电子、医疗等领域应对极端环境挑战的理想之选。

一、卓越耐热性能，挑战高温极限

LEXAN™ XHT4141 采用先进共聚技术，在0.45MPa 载荷下热变形温度（HDT）高达 174°C，远超普通聚碳酸酯（PC）的 120-140°C，甚至超越部分传统高温工程塑料如 PBT（110-150°C）。其独特的分子结构赋予材料在175°C 长期使用中仍保持优异的尺寸稳定性和机械强度，有效避免因高温导致的变形、脆化或黄变。无论是汽车引擎舱的灼热环境，还是工业设备的持续高温工况，XHT4141 均能稳定运行，显著延长产品寿命。

更值得关注的是，XHT4141 在金属镀层后仍能保持低雾度（雾度起始温度 175°C），这一特性使其在汽车车灯饰圈、LED 反光罩等精密光学部件中表现卓越，彻底解决传统材料高温下易起雾、起泡的行业痛点。

二、全能性能矩阵，解锁多元应用1. 汽车领域：高温环境下的可靠性**

车灯系统：作为车灯内镜片、反射器和灯壳的核心材料，XHT4141 凭借 174°C 的 HDT 和出色的抗紫外线性能，完美适配 LED 光源的高热输出需求，同时通过薄壁成型技术实现轻量化设计，助力汽车制造商降低能耗。

引擎部件：用于传感器外壳、线束连接器等，在 150°C 以上的引擎舱环境中，其机械强度保持率比普通 PC 高 30%，抗振动和抗老化性能更胜一筹。

2. 电子电器：高温工况下的稳定性保障

消费电子：在 5G 基站、服务器电源模块中，XHT4141 的UL 94 HB 阻燃等级和体积电阻率 > 1.0×10¹⁷Ω・cm的优异电气性能，确保设备在高温运行时的安全性和可靠性。

家电制造：咖啡机、烤箱等高温家电的内部结构件采用 XHT4141，可耐受 160°C 以上的持续高温，同时通过 FDA 认证，满足食品接触安全标准。

3. 医疗行业：耐高温与生物相容性的完美融合

灭菌设备：在伽玛射线灭菌（剂量 25kGy）和高压蒸汽灭菌（134°C）过程中，XHT4141 的机械性能损失低于 5%，且符合 ISO 10993 生物相容性标准，广泛应用于手术器械盒、医疗导管等。

三、加工优势赋能，加速生产效率

XHT4141 的高流动性（MVR 24 cm³/10min @330°C）和宽加工窗口（熔体温度 300-345°C），使其在注塑成型中表现出色：

薄壁成型：可生产厚度仅 0.6mm 的精密部件，同时保持 90% 以上的冲击强度保留率，显著降低材料用量和制造成本。

高效脱模：模具温度仅需 95-130°C，成型周期缩短 15%，且无需额外脱模剂，减少后处理工序。

颜色定制：提供多种不透明及有限透明颜色选项，满足客户对外观与功能的双重需求。

四、行业趋势洞察，抢占市场先机

全球耐高温材料市场正以5.8% 的年复合增长率快速扩张，而中国作为最大消费国，预计未来三年市场规模将突破 200 亿元。在新能源汽车、工业自动化、高端医疗等领域，对耐高温、轻量化材料的需求尤为迫切。LEXAN™ XHT4141 凭借174°C 的 HDT、高流动性、低雾度等核心优势，精准匹配行业升级需求，成为抢占市场制高点的关键材料。

与传统高温材料相比，XHT4141 的综合成本降低 20% 以上，且性能全面超越 PBT、PPS 等竞品，是替代金属和陶瓷的理想选择。

五、可持续发展承诺，践行绿色未来

SABIC 始终秉持循环经济理念，XHT4141 的生产过程采用无 PFAS 工艺，并通过 UL ECOLOGO® 认证，其碳足迹较同类产品降低 18%。同时，材料可回收再利用，助力客户实现 ESG 目标。

结语：选择 XHT4141，选择未来竞争力

PC LEXAN™ XHT4141 不仅是一款材料，更是一套高温环境下的全场景解决方案。从汽车到医疗，从电子到工业，它以 174°C 的 HDT、卓越的加工性能和可持续性，重新定义高温材料的行业标准。