LEXAN™ 3413R 30% 玻璃纤维增强聚碳酸酯

重塑工业强度标准 ——LEXAN™ 3413R 30% 玻璃纤维增强聚碳酸酯

在材料科学的前沿探索中，PC LEXAN™ 3413R以 30% 玻璃纤维增强的硬核性能，重新定义工程塑料的强度与可靠性边界。作为 SABIC 聚碳酸酯家族的**产品，它凭借7579MPa 弯曲模量和131MPa 拉伸强度的**表现，成为替代金属、突破传统材料极限的理想选择，广泛应用于汽车、电子、工业设备等严苛场景。

一、玻璃纤维增强的颠覆性突破

30% 玻璃纤维的均匀分布，赋予 LEXAN™ 3413R金属级刚性与轻量化优势的完美平衡：

热膨胀系数降低 75%，接近铝合金水平，彻底解决传统塑料因温度波动导致的尺寸偏移问题，特别适用于汽车引擎舱连接器、工业机械精密齿轮等对公差敏感的部件。

抗蠕变性能提升 200%，在长期静态载荷下仍能保持稳定结构，例如在高压泵体外壳中，其抗变形能力比普通 PC 提高 3 倍以上。

阻燃性能双重保障：在 2mm 壁厚下达到UL94 V1 等级，而 0.058" 薄壁条件下更可实现V0 阻燃，满足电子电器外壳、充电桩部件等对防火安全的最高要求。

二、全场景应用的性能矩阵1. 汽车工业：轻量化与可靠性的革新

引擎舱核心部件：用于涡轮增压器壳体、进气歧管等高温区域，146°C 热变形温度和抗油性，使其在 150°C 持续工况下仍保持机械强度，寿命较金属部件延长 40%。

结构安全件：车门铰链、座椅骨架等采用 LEXAN™ 3413R，重量减轻 50% 的同时，通过ISO 179 无缺口冲击强度 1014J/m的严苛测试，确保碰撞时的能量吸收与结构完整性。

2. 电子电器：高强度与阻燃的完美融合

5G 基站设备：凭借体积电阻率 > 1.0×10¹⁷Ω・cm的优异绝缘性能，在高电压环境下稳定运行；同时，薄壁成型能力（最小壁厚 0.8mm）助力小型化设计，降低设备能耗。

消费电子外壳：在笔记本电脑转轴、无人机机架等应用中，其洛氏硬度 M92和抗刮擦性能，显著提升产品耐用性，表面无需额外涂层处理。

3. 工业设备：重载环境下的耐用之选

重型机械部件：齿轮、轴承座等采用 LEXAN™ 3413R，耐磨性能比普通 PC 提升 5 倍，在矿山机械、农业设备中，可耐受粉尘、泥浆等恶劣环境，维护周期延长至金属部件的 2 倍。

流体传输系统：化工管道连接件通过耐酸碱测试（pH 2-12），在腐蚀性介质中仍保持密封性，替代不锈钢部件可降低成本 30%。

三、加工效率与设计自由度的双重赋能

LEXAN™ 3413R 的高流动性（MVR 5g/10min @300°C）和宽加工窗口，为注塑成型带来革命性体验：

快速成型：模具温度仅需 80-120°C，成型周期缩短 15%，且无需脱模剂即可实现98% 以上的脱模成功率，减少后处理成本。

复杂结构实现：支持多滑块模具、嵌入式金属件注塑，例如在汽车门把手集成电子模块时，可一体成型金属嵌件与塑料基体，良品率提升至 99%。

颜色定制化：提供全色系不透明选项，支持激光打标和模内装饰（IMD），满足高端产品对外观与功能的双重需求。

四、可持续发展的材料新范式

SABIC 通过无 PFAS 工艺和ISCC Plus 认证，确保 LEXAN™ 3413R 的生产过程符合欧盟 REACH 法规和北美 UL ECOLOGO® 标准：

循环经济实践：材料可回收再利用，再生料比例最高达 50%，且性能损失低于 10%，助力客户达成碳减排目标。

低碳足迹：与传统金属材料相比，每使用 1 吨 LEXAN™ 3413R 可减少2.3 吨 CO₂排放，相当于种植 120 棵成年树木的碳汇量。

五、行业趋势与竞品对比

在全球轻量化材料市场年增长率达6.2%的背景下，LEXAN™ 3413R 以性价比优势碾压传统材料：

性能指标LEXAN™ 3413R尼龙 66+30% GF铝合金 6061

密度 (g/cm³)	1.43	1.38	2.70
弯曲模量 (MPa)	7579	6500	69,000
成型周期 (秒)	25-35	35-45	60-90
综合成本 (美元 /kg)	3.2	4.5	5.8

与尼龙相比，LEXAN™ 3413R 的抗冲击性高 30%；与铝合金相比，减重 47% 且无需表面防腐处理，成为新能源汽车电池包框架、工业机器人关节等领域的**材料。

结语：选择 LEXAN™ 3413R，选择工业材料的未来

PC LEXAN™ 3413R 不仅是一种材料，更是一套从设计到生产的完整解决方案。它以30% 玻璃纤维增强的强度革命、阻燃与绝缘的双重保障、可持续生产的绿色承诺，重新定义了工程塑料的行业**。