无卤阻燃 LEXAN™ 3412ECR 玻纤增强聚碳酸酯

高性能无卤阻燃解决方案：LEXAN™ 3412ECR 玻纤增强聚碳酸酯

在电子电器、汽车制造与工业设备领域，材料的阻燃性、机械强度与环保合规性正成为决定产品安全与市场竞争力的核心要素。SABIC 推出的 LEXAN™ 3412ECR 无卤阻燃玻纤增强聚碳酸酯（PC），凭借其卓越的性能组合与严苛的国际认证，重新定义了工程塑料的应用标准。

一、材料特性：安全与性能的完美平衡1. 无卤阻燃，守护环境与人身安全

LEXAN™ 3412ECR 采用非卤化阻燃体系，完全不含氯、溴等有害物质，燃烧时无有毒气体释放。其阻燃性能通过 UL94 V-0（1.5mm）与 5VA（3.0mm）双认证，并通过 960°C 灼热丝易燃指数测试，可有效延缓火焰蔓延，显著降低火灾风险。这一特性不仅符合欧盟 REACH 法规与 RoHS 指令，更满足医疗、食品接触等敏感领域的严苛要求。

2. 20% 玻纤增强，重塑结构刚性

通过精准添加 20% 玻璃纤维，材料的 拉伸强度提升至 90MPa，弯曲模量达 5.0GPa，在保持 PC 固有韧性的同时，大幅增强抗变形能力。这一特性使其在长期负载或高温环境下仍能维持稳定结构，尤其适用于对刚性要求极高的汽车零部件、工业机械外壳等场景。

3. 热稳定性与尺寸精度的双重保障

材料的 热变形温度（HDT）达 136°C（1.8MPa），可耐受电子设备长时间运行产生的高温；其 线性膨胀系数（CTE）低至 70μm/m・°C，有效减少因温度波动导致的部件变形，确保精密仪器的装配精度。

二、应用领域：多场景适配的行业**1. 电子电器：安全与可靠性的基石

5G 基站外壳：凭借优异的阻燃性与抗电磁干扰能力，保护核心设备免受极端环境威胁。

服务器机柜组件：无卤设计避免有害物质释放，同时高刚性支撑高密度设备布局，延长使用寿命。

LED 照明部件：耐高温特性确保灯具在长期使用中不变形、不黄变，维持光学性能稳定。

2. 新能源汽车：轻量化与安全性的突破

电池包结构件：无卤阻燃性能满足电动汽车电池系统的防火要求，轻量化设计助力续航提升；材料的 耐电解液腐蚀特性 可延长电池模组使用寿命。

电机端盖与电控外壳：高刚性与抗冲击性可承受车辆行驶中的机械振动，同时通过 -40°C 至 120°C 的宽温域稳定性测试，适应复杂工况。

3. 工业与建筑：耐用性与设计自由度的结合

重型机械防护外壳：抵御粉尘、油污侵蚀的同时，承受高强度机械应力，降低维护成本。

建筑安全板材：通过 UL746C f1 认证，可用于防火隔墙、逃生通道等关键场景，兼顾美观与安全。

三、技术优势：从实验室到生产线的全链路支持1. 加工友好，提升生产效率

材料的 熔体流动速率（MVR）为 7.0 cm³/10min（300°C/1.2kg），注塑温度范围宽泛（260–340°C），可在现有设备上实现高效成型。SABIC 提供 定制化模具设计指南，帮助客户优化填充速度与冷却周期，减少翘曲与缩痕缺陷。

2. 可持续发展，践行绿色承诺

LEXAN™ 3412ECR 支持 消费后回收（PCR）成分添加，在满足性能要求的同时，可降低产品碳足迹。SABIC 的 BLUEHERO™ 计划 更提供从材料选型到生命周期管理的一站式绿色解决方案。

3. 全球认证，畅行国际市场

材料通过 UL 黄卡认证（E121562-220879）、IEC 60695 燃烧测试 及 FDA 食品接触认证，可无缝对接欧美、亚太等主流市场。

四、选择 SABIC 的理由：创新与服务的双重保障

技术研发实力：SABIC 全球实验室网络提供 材料仿真分析 与 失效模式预测，帮助客户提前规避设计风险。

快速响应机制：从 免费样品申请 到 现场技术支持，SABIC 团队确保客户在 48 小时内获得解决方案。

行业**案例：LEXAN™ 3412ECR 已成功应用于某****电动汽车电池包、高端服务器机柜及医疗设备外壳，其可靠性获得全球客户验证。