PC LEXAN™ DMX2415：耐刮擦性能的聚碳酸酯

PC LEXAN™ DMX2415：重新定义耐刮擦性能的聚碳酸酯材料

在消费电子、汽车内饰、医疗器械等领域，表面耐刮擦性已成为衡量产品品质的核心指标。SABIC 推出的PC LEXAN™ DMX2415凭借突破性的材料科学创新，彻底解决了传统聚碳酸酯（PC）易刮花的行业痛点，为高端应用提供了兼具高透明度、抗冲击性与长效耐刮擦的理想选择。

一、颠覆传统的耐刮擦性能

PC LEXAN™ DMX2415 通过独特的分子结构设计和表面改性技术，实现了铅笔硬度 2H 以上的卓越表现，表面硬度是标准 PC 材料的2.5 倍。在 Erichson 划痕测试中，其6N 载荷下的划痕深度仅 14 微米，远超行业平均水平。这种性能源于材料内部均匀分布的纳米级增强颗粒，它们在保持基材韧性的同时，形成微观 “防护盾”，有效抵御日常使用中的钥匙刮擦、摩擦磨损等物理损伤。

更值得关注的是，DMX2415无需额外涂层即可达到高硬度，避免了传统涂层工艺的成本、环保及附着力问题。这一特性使其在汽车仪表盘、智能手表表盘等长期暴露于复杂环境的场景中表现尤为突出 —— 即使经过10 万次循环摩擦测试，表面光泽度衰减仍低于 5%。

二、全场景适用性与卓越综合性能1. 消费电子：持久如新的高端质感

在智能手机、平板电脑等设备中，DMX2415 的透光率高达 88%，确保屏幕显示清晰，同时其抗冲击强度比玻璃高 250 倍，有效保护内部精密元件。某****旗舰手机采用 DMX2415 作为后盖材料后，用户反馈刮擦投诉率下降 70%，产品返修率显著降低。

2. 汽车内饰：严苛环境下的可靠性

汽车内饰件需同时满足耐候性、耐化学腐蚀和抗污要求。DMX2415 的耐乙醇测试（75% 酒精擦拭 1000 次无白化），完美应对车内消毒场景；其热变形温度达 131°C，可承受阳光直射下的高温考验。某德系车企采用 DMX2415 制作中控面板后，通过1000 小时氙灯老化测试，表面无明显泛黄或龟裂。

3. 医疗器械：安全与耐用的双重保障

在手术器械、医疗设备外壳等应用中，DMX2415 的生物相容性和耐消毒性（可耐受环氧乙烷、伽马射线灭菌），满足医疗级标准。其高流动性能（熔体流动速率 15g/10min），支持复杂结构的精密注塑，例如内窥镜手柄的薄壁设计，在保证强度的同时降低了 30% 的材料成本。

三、技术领先与可持续价值1. 加工友好性

DMX2415 采用免喷涂工艺，简化生产流程，降低 VOC 排放。其注塑温度范围 270-320°C、模具温度 80-120°C的宽适应性，兼容现有 PC 加工设备，帮助客户快速切换产线。某家电企业在改用 DMX2415 后，注塑周期缩短 15%，产能提升 20%。

2. 环保合规性

材料符合RoHS、REACH 等国际环保法规，并通过UL 94 HB 级阻燃认证，可回收性设计支持循环经济模式。SABIC 提供的数字产品护照，帮助客户满足欧盟新规对材料成分可追溯性的要求。

3. 市场趋势契合

全球耐刮擦材料市场正以6.91% 的年复合增长率快速扩张，汽车内饰、智能家居等领域对高性能 PC 的需求尤为迫切。DMX2415 凭借耐刮擦 + 高透明 + 抗冲击的三重优势，已成为行业** —— 某头部新能源汽车品牌宣布，其 2025 年全系车型内饰件将**** 采用 DMX2415。

四、选择 DMX2415 的三大理由

性能**：****的耐刮擦性，延长产品生命周期，降低维护成本。

设计自由：支持复杂造型与表面处理，满足高端美学需求。

可持续伙伴：从材料到服务，助力客户实现绿色制造目标。

立即行动，体验材料革新

PC LEXAN™ DMX2415 不仅是一款材料，更是提升产品竞争力的战略工具。SABIC 提供定制化测试方案（如模拟实际使用场景的刮擦实验）和全流程技术支持，确保客户快速实现量产。