PC Makrolon® 8035|30%带压花玻璃纤维增强

PC Makrolon® 8035：30% 带压花玻璃纤维增强的卓越聚碳酸酯材料

在材料科学的广阔领域中，高性能工程塑料始终占据着举足轻重的地位，它们不断推动着各行业的创新与发展。PC Makrolon® 8035，作为一款由 30% 带压花玻璃纤维增强的聚碳酸酯材料，以其独特的性能组合，正成为众多领域工程师们的**材料之一。它融合了聚碳酸酯本身的优良特性与玻璃纤维增强带来的显著优势，为产品设计与制造带来了更多的可能性。

产品基本信息

PC Makrolon® 8035 归属于聚碳酸酯家族，通过添加 30% 的带压花玻璃纤维进行增强改性。这种玻璃纤维的加入方式并非简单的混合，带压花的特殊结构使其与聚碳酸酯基体之间能够形成更为紧密且有效的结合，极大地提升了材料整体的性能表现。该材料的熔体体积流动速率（MVR）在 300°C/1.2 kg 条件下为 4.0 cm³/10 min，展现出较高的熔体黏度。这一特性对于成型加工过程有着重要的影响，例如在注塑成型中，高黏度有助于减少材料在模具型腔中的流动阻力，从而降低飞边、毛刺等缺陷的产生概率，为制造高精度零件提供了有力保障。

卓越特性与优势

高强度与高刚性

玻璃纤维的增强效果在 PC Makrolon® 8035 上体现得淋漓尽致。其拉伸模量可达到约 5100 MPa，弯曲模量亦高达 4700 MPa。如此出色的力学性能，使得该材料能够轻松承受高负荷与冲击力。在实际应用场景中，比如汽车座椅骨架，它需要长期承受人体的重量以及车辆行驶过程中的各种动态作用力，PC Makrolon® 8035 凭借其高强度与高刚性，能够确保座椅骨架在长期使用过程中不发生明显的变形或损坏，为驾乘人员提供可靠的支撑。又例如在工业设备中的大型支架结构件，该材料同样能够胜任，有效保证设备在复杂工况下的结构稳定性。

出色的抗冲击性能

尽管玻纤增强在一定程度上会降低材料的韧性，但 PC Makrolon® 8035 在抗冲击性能方面依然表现出色。在 23°C 环境下，其缺口冲击强度可达 18 kJ/m²，足以满足中等冲击环境的使用需求。以电子设备的外壳为例，在日常使用中，电子设备难免会遭受一些意外的碰撞或跌落，PC Makrolon® 8035 制成的外壳能够有效吸收并分散冲击力，保护内部精密的电子元件不受损坏，大大提高了电子设备的可靠性与耐用性。

**的尺寸稳定性

尺寸稳定性是衡量材料能否用于制造高精度零件的关键指标之一。PC Makrolon® 8035 在 TD/MD 方向的收缩率均控制在 0.25 - 0.40%，这得益于玻璃纤维的增强作用。在注塑成型等加工过程中，材料能够严格按照模具的设计尺寸成型，成型后的产品尺寸精度高，不易发生变形。对于制造精密仪器仪表的零部件、汽车发动机中的精密齿轮等对尺寸精度要求极高的产品而言，PC Makrolon® 8035 的这一特性使其成为不 二之选，有效减少了因尺寸偏差而导致的产品报废率，提高了生产效率与产品质量。

耐高温性能卓越

该材料具备良好的耐高温性能，热变形温度（HDT）为 135°C（1.8 MPa），维卡软化温度更是达到 °C。这意味着在高温环境下，PC Makrolon® 8035 能够保持稳定的性能，不会因温度升高而发生软化、变形等问题。在汽车发动机舱内，各种零部件需要承受高温环境的考验，如发动机周边的塑料部件，PC Makrolon® 8035 能够在长期的高温工况下正常工作，确保发动机舱内复杂系统的稳定运行。同样，在一些工业加热设备、高温电气设备等领域，该材料也能凭借其耐高温特性发挥重要作用。

阻燃性能可靠

PC Makrolon® 8035 通过了 UL94V - 0 认证（3.0mm 厚度），在遇到火源时，火势自熄时间≤5 秒，具有可靠的阻燃性能。这一特性使其在对防火安全要求极高的电气电子领域以及汽车电子领域得到广泛应用。在电气电子设备中，如阻燃接插件、线圈骨架、开关外壳等部件，使用 PC Makrolon® 8035 能够有效降低火灾发生的风险，保障设备及人员的安全。在汽车电子系统中，从车载充电器到各种传感器外壳，该材料的阻燃性能为汽车电子设备的稳定运行和安全性提供了重要保障。

加工工艺要点

PC Makrolon® 8035 适用于注塑成型与挤出成型等常见的塑料加工工艺。在注塑成型时，建议将熔体温度控制在 °C，模具温度设定为 110°C。合理的温度控制对于材料的流动性、成型质量以及产品性能有着至关重要的影响。过高的熔体温度可能导致材料降解，从而降低产品性能；而温度过低则会影响材料的填充效果，产生短射、熔接痕等缺陷。同时，由于该材料具有较高的熔体黏度，在注塑过程中需要采用合适的注射速度，一般推荐为 200 mm/sec，以确保材料能够顺利填充模具型腔，获得高质量的成型产品。在挤出成型过程中，同样需要严格控制加工温度与螺杆转速等参数，以保证挤出产品的尺寸精度与表面质量。

广泛的应用领域

汽车行业

在汽车领域，PC Makrolon® 8035 的应用十分广泛。其高强度、高刚性以及良好的耐高温性能使其成为汽车座椅骨架、仪表盘支架等结构件的理想材料，不仅能够满足结构强度要求，还能实现一定程度的轻量化设计，降低整车重量，提高燃油经济性。同时，其出色的抗冲击性能与阻燃性能，使得它在车灯支架、仪表盘组件等部件的制造中也得到了大量应用，为汽车的安全行驶与可靠运行提供了保障。例如，在一些高端汽车品牌中，已经开始采用 PC Makrolon® 8035 制造汽车引擎盖部件，相比传统金属材料，在保证强度的前提下，实现了显著的减重效果，同时还能降低生产成本与加工难度。

电气电子行业

电气电子行业对材料的性能要求极为严格，PC Makrolon® 8035 凭借其阻燃性能、尺寸稳定性以及良好的电气绝缘性能，在该领域有着广泛的应用。从各类电子设备的外壳到内部的精密零部件，如手机充电器外壳、电脑散热器组件、电子连接器等，都能看到它的身影。其阻燃性能有效保障了电气电子设备的使用安全，尺寸稳定性确保了零部件之间的**配合，良好的电气绝缘性能则避免了电气短路等问题的发生，为电子设备的高性能、小型化发展提供了有力支持。

工业设备领域

在工业设备制造中，PC Makrolon® 8035 常用于制造齿轮、轴承等机械部件。由于玻璃纤维的增强作用，这些部件的耐磨性得到了显著提升，相比普通塑料部件，其使用寿命大幅延长。同时，材料的高强度与高刚性使得工业设备在运行过程中能够承受更大的负载，提高了设备的工作效率与稳定性。例如在一些自动化生产线上的传动部件、纺织机械中的关键零部件等，PC Makrolon® 8035 都展现出了卓越的性能优势，为工业生产的高效运行提供了可靠的材料保障。

PC Makrolon® 8035，这款 30% 带压花玻璃纤维增强的聚碳酸酯材料，以其卓越的综合性能、良好的加工性能以及广泛的应用领域，在现代工业生产中扮演着重要的角色。无论是在追求高性能与轻量化的汽车行业，还是对安全与精密性要求极高的电气电子行业，亦或是注重稳定性与耐用性的工业设备领域，它都能为产品的创新与升级提供强大的支持，成为推动各行业发展的重要材料力量。