成都电子元件无损检测 优尔鸿信工业CT测试服务

工业CT的测试原理

工业CT的核心原理是利用X射线或γ射线的衰减特性重建物体内部三维结构

射线穿透：射线源发射高能射线束穿透被检测物体，不同密度/厚度的物质对射线的吸收程度不同，导致射线强度衰减差异。

数据采集：探测器接收穿透后的射线信号，转换为电信号并记录多角度的投影数据（通常需360°旋转扫描）。

图像重建：计算机通过算法（如滤波反投影法、迭代重建法）将投影数据重建为断层图像，合成三维模型。

分析处理：软件对三维图像进行分割、密度分析、尺寸测量等，实现缺陷定位和结构量化。

技术优势：

无损检测：不破坏样品完整性。

高分辨率：可识别微米级缺陷（如气孔、裂纹）。

三维量化：提供密度分布、孔隙率等**数据。

行业应用场景

1. 高端制造业

航空航天：检测发动机叶片、涡轮盘内部裂纹、装配间隙，确保结构可靠性。

汽车制造：分析铸件气孔、缩松，评估刹车系统/传动部件内部缺陷。

电子产业：

芯片封装缺陷（焊线脱落、空洞）。

PCB线路短路、虚焊问题。

锂电池电极断裂、极片对齐度检测。

2. 材料研究与质量控制

金属/复合材料：分析晶粒结构、纤维分布、孔隙率。

铸件/焊接件：识别缩孔、夹杂物等铸造缺陷。

地质与能源：评估岩石孔隙结构、石油岩心渗透性。

3. 新兴领域

食品农业：

水果内部腐烂、虫害、种子分布检测。

果蔬成熟度评估（果肉密度、水分含量）。

文化遗产保护：文物内部结构扫描（如陶器、木乃伊），辅助修复。

逆向工程：复杂零部件三维建模，支持产品仿制或改进设计。

技术发展趋势

高精度化：微米/纳米级分辨率提升，适用精密元件检测。

智能化分析：结合AI自动识别缺陷类型（如裂纹分类）。

便携化：小型设备支持现场快速检测。

工业CT凭借无损、三维、定量化的优势，已成为现代工业不可或缺的检测工具。更多应用案例可参考原文