塑料制品（PP/ABS/PC）氙灯老化性能对比测试报告

在塑料制品的广泛应用中，改性塑料如聚丙烯 (PP)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯 (ABS) 与聚碳酸酯 (PC) 因其优良的机械性能和加工性能而被广泛使用。然而，在户外或恶劣环境中，塑料制品的耐候性、光稳定性与抗老化性能将直接影响其使用寿命和性能。为了更好地了解这三种塑料的老化性能，深圳市讯科标准技术服务有限公司对PP、ABS和PC进行了氙灯老化性能的对比测试，旨在为客户提供一份详尽的报告，助力其选择合适的材料进行产品设计与应用。

氙灯老化测试概述

氙灯老化测试是一种模拟自然光辐射和气候影响的实验方法，可以有效评估材料在长时间日晒、紫外线照射等条件下的耐候性。该测试利用氙灯辐射产生的光谱，模拟阳光中紫外线辐射对材料的影响，同时控制温度和湿度等环境因素。通过观察材料在暴露于氙灯下的不同时间段内的变化，可以精准评估其老化性能。

测试材料简介

1. **聚丙烯 (PP)** - PP是一种轻质、耐化学腐蚀且成型加工简便的热塑性塑料，广泛应用于包装、汽车部件等领域。其耐候性相对较差，容易受紫外线的影响而导致黄变、脆化。

2. **丙烯腈-丁二烯-苯乙烯 (ABS)** - ABS以其优良的韧性和强度著称，广泛应用于电子产品外壳和汽车内饰。但在户外长期使用时，其耐紫外线能力需要重点关注，尤其是在阳光直射的情况下。

3. **聚碳酸酯 (PC)** - PC具有卓越的强度和透明度，是一种优良的耐冲击材料。它的耐紫外线性能相对较好，但在某些条件下仍需防止其表面发生雾化和黄变。

测试方法与过程

本次测试采用的是guojibiaozhunGB/T ，测试样品均为标准尺寸，且在相同条件下进行氙灯老化。测试过程包括以下几步：

设置氙灯老化测试仪，调节所需的辐射强度、温度和湿度。 将样品放置于测试环境中，并进行周期性的性能评估。 观察并记录样品在不同暴露时间下的色差、物理性能变化（如抗拉强度、冲击强度等）以及表面现象（如黄变、裂纹等）。 测试结果及分析

在经过200、400和800小时的老化测试后，我们对PP、ABS和PC的性能变化进行了评估，结果如下：

材料 200小时 400小时 800小时

PP	轻微黄变，无明显物理性能变化	明显黄变，强度下降5%	严重脆化，强度下降约15%
ABS	轻微黄变，韧性保持良好	黄变加剧，韧性下降约10%	明显裂纹，强度下降20%
PC	轻微黄变，强度未受明显影响	颜色变化轻微，强度稳定	表面雾化，强度轻微下降5%

结果讨论

从测试结果来看，聚丙烯 (PP) 的氙灯老化性能最差，800小时后已经出现显著的脆化和强度下降，适合短期室外使用。丙烯腈-丁二烯-苯乙烯 (ABS) 在200小时内表现良好，但随着时间推移，老化程度逐渐加重，适合相对较为保护的环境下应用。聚碳酸酯 (PC) 表现优异，尤其在强度和耐候性方面，适合各种户外用途。

结论与建议

通过本次氙灯老化性能对比测试，可以得出以下结论：聚碳酸酯 (PC) 在紫外线辐射下展现了zuihao的耐候性，适合高强度和长时间户外使用的产品。而丙烯腈-丁二烯-苯乙烯 (ABS) 尽管具有良好的物理性能，但如果长期暴露在阳光下，其使用寿命将受到限制。聚丙烯 (PP) 则提供了成本优势，但不适用于户外要求较高的场合。

在选择塑料材料时，客户应根据自己的使用环境和要求，综合考虑材料的老化性能。作为专业的技术服务公司，深圳市讯科标准技术服务有限公司致力于为客户提供全面的材料测试与评估，帮助客户找到zuijia的解决方案。如需深入了解塑料材料的性能测试或进行更详细的咨询，请联系我们。