科思创 TPU Desmopan® 192：高强度材料

科思创 TPU Desmopan® 192：高强度材料的卓越之选

在材料科学的广阔领域中，科思创 TPU Desmopan® 192 以其出色的高强度性能脱颖而出，成为众多行业信赖的优质材料。

卓越的高强度性能

科思创 TPU Desmopan® 192 的拉伸强度颇为可观，通常≥50MPa，远超许多普通材料。这一特性使其在承受巨大外力时，依然能够维持自身结构的完整性。其抗撕裂性能同样出类拔萃，相较于常规橡胶，它的抗撕裂能力高出 5 倍以上。在实际应用中，无论是频繁的弯折、扭曲，还是遭受尖锐物体的刮擦，Desmopan® 192 都能有效抵抗撕裂，确保产品的使用寿命。

这种高强度特性让 Desmopan® 192 能够在高负荷条件下应对自如。例如在机械制造领域，一些需要承受高压力、高冲击力的零部件，使用 Desmopan® 192 制作后，可承受高强度机械冲击，能在高负荷条件下承受反复形变，极大地保障了设备的稳定运行，减少因部件损坏而导致的停机维修时间和成本。

出色的耐磨性

在邵氏硬度 90A - 95A 的区间内，科思创 TPU Desmopan® 192 的耐磨性相较于传统橡胶材料具有显著优势。其摩擦系数较低，这使得它在高摩擦环境下，能够长时间保持优良的性能。以工业生产中的传送皮带为例，若采用 Desmopan® 192 制作，由于其出色的耐磨性，可有效减少皮带与滚轮之间的磨损，从而长时间保持原有的外观和性能，极大地延长了传送皮带的使用寿命，降低了企业的更换成本和维护工作量。

广泛的应用领域

汽车工业

在汽车工业中，科思创 TPU Desmopan® 192 有着丰富多样的应用。它可用于制造燃油管，凭借其高强度和耐化学性，能够承受燃油的腐蚀以及车辆行驶过程中的震动和压力，确保燃油输送的安全稳定。液压密封圈同样需要 Desmopan® 192 这样的材料，其高耐磨性和良好的密封性能，可有效防止液压油的泄漏，保障液压系统的正常工作。发动机悬置和底盘衬套等减震部件采用 Desmopan® 192，利用其高强度和出色的弹性，能够有效地吸收和缓冲发动机及路面传来的震动，提升驾驶的舒适性和稳定性。

电子电器

电子电器领域对材料的性能要求也极为严格，Desmopan® 192 在此同样大显身手。作为电缆护套，它的高强度可以保护电缆内部的导线不受外界的物理损伤，同时其耐磨、耐化学性能够抵御各种恶劣环境，延长电缆的使用寿命。插头绝缘层使用 Desmopan® 192，能够提供可靠的绝缘性能，保障用电安全。由于其高强度和耐磨性，还可用于柔性电路板基材，满足电子产品小型化、高性能的发展需求。

其他领域

除了汽车和电子电器行业，科思创 TPU Desmopan® 192 在许多其他领域也发挥着重要作用。在体育用品制造中，常用于制造运动鞋的鞋底，其高强度和耐磨性能够为运动员提供良好的支撑和耐用性，适应各种激烈的运动场景。在工业机械的零部件制造中，如一些需要频繁接触、摩擦的部件，Desmopan® 192 的出色性能可确保机械的高效运转和长寿命使用。

良好的加工性能

作为注塑级材料，科思创 TPU Desmopan® 192 具有优异的流动性。在注塑成型过程中，它能够快速、准确地填充模具的各个细微角落，实现复杂结构的完美成型。注塑成型后的产品表面光滑，尺寸精度极高，能够满足高精度部件的严格需求。Desmopan® 192 还可通过挤出、吹塑等多种工艺进行加工，并且支持热成型、粘接等二次加工工艺，为产品的多样化设计和生产提供了极大的便利。

加工工艺参数参考

干燥处理：为确保加工效果，需对材料进行干燥处理。干燥温度应控制在 < 110°C，干燥时间保持在 3.0 到 4.0 小时，建议的最大水分含量为 0.010%。

注塑温度：料筒后部温度设置在 180 到 200°C，料筒中部温度为 180 到 195°C，料筒前部温度 185 到 210°C，射嘴温度 180 到 210°C，加工（熔体）温度则在 210 到 230°C。

模具温度：模具温度适宜控制在 20.0 到 40.0°C，有助于产品成型后的尺寸稳定性和表面质量。

压力与速度：注塑压力为 49.0 到 98.0MPa，注射速度建议采用快速，保压在 50.0 到 150MPa，背压 0.00 到 3.00MPa。合理的压力和速度设置能够保证材料在模具中充分填充和压实，获得高质量的产品。

科思创 TPU Desmopan® 192 凭借其卓越的高强度性能、出色的耐磨性、广泛的应用领域以及良好的加工性能，成为了众多行业追求高品质产品时的理想材料选择。它不仅为产品提供了可靠的性能保障，还为各行业的创新发展注入了强大动力。