铋针/铋粒Bi 99.99% 铋珠/铋丸 科研实验用金属铋颗粒 1公斤起

铋粒（又称铋珠、铋丸）是将纯度达 99.99% 的高纯金属铋，经熔融、雾化或滴铸等工艺加工制成的颗粒状金属产品，颗粒形态多为规则球形或类球形，直径通常在 0.5-5mm 之间（可根据需求定制尺寸）。从物质属性来看，它与铋锭同属铋金属制品，核心成分均为原子序数 83 的铋元素，但因形态差异，功能场景更聚焦于 “小剂量精准应用” 领域。

其核心功能围绕 “便捷化、精细化使用” 展开：在工业领域，可作为低熔点合金的精准配料，避免块状铋锭切割时的材料损耗，尤其适用于小批量合金研发或微型元器件焊接；在科研实验中，常用于化学合成反应的催化剂载体、金属材料性能测试的试样原料，以及真空镀膜工艺中的蒸发源材料（球形结构能保证受热均匀，减少镀膜杂质）；在教学场景中，因颗粒小巧、形态规整，可直观展示金属铋的物理特性（如冷胀热缩、抗磁性），帮助学生理解金属材料基础原理。此外，在医疗领域，高纯度铋粒还可作为医用铋剂的原料中间体，用于制备胃黏膜保护类药物（需进一步加工提纯）。

操作便捷性突出：相较于块状铋锭，铋粒无需切割、粉碎等预处理步骤，可直接通过称量仪器（如电子天平）精准控制用量，尤其适合小剂量（毫克级至克级）使用场景。例如在实验室配制铋基易熔合金时，仅需按比例称取对应重量的铋粒，与其他金属颗粒混合即可，操作效率较铋锭提升 30% 以上，且能避免切割过程中产生的碎屑浪费。

分散性与混合均匀性优异：球形或类球形结构使铋粒具有良好的流动性，在与其他金属粉末（如锡粉、铅粉）混合时，能快速均匀分散，不易出现团聚现象。这一特质在制备高性能铋合金时尤为关键，可减少合金内部成分偏析，保证材料性能稳定性，例如用于电子封装的铋锡合金，采用铋粒配料时，合金导热系数偏差可控制在 5% 以内。

受热均匀性好：颗粒状形态增大了铋粒与热源的接触面积，且球形结构能使热量均匀传递至颗粒内部，在熔融过程中不易出现局部过热或未熔现象。以真空镀膜为例，铋粒作为蒸发源时，可在 271℃（熔点）附近稳定熔融蒸发，镀膜层厚度偏差小于 2%，远优于块状铋锭的蒸发效果。

储存与运输安全性高：铋粒表面光滑，且 99.99% 的高纯度使其在常温下化学稳定性强，不易氧化生锈。同时，颗粒状形态便于采用密封瓶（如聚乙烯瓶、玻璃瓶）分装，每瓶容量可根据需求选择 100g、500g、1kg 等规格，运输过程中不易破碎（相较于脆硬的铋锭，铋粒碰撞时不易产生大块碎屑），储存时仅需置于阴凉干燥处，无需额外防潮措施。

适用性广且定制灵活：针对不同场景需求，铋粒可定制多种尺寸（如 0.5mm 微型珠用于精密电子焊接，5mm 大颗粒用于工业合金配料），且支持真空包装或充惰性气体包装（用于高要求科研实验，防止微量氧化）。此外，因其颗粒小巧，还可用于 3D 打印金属材料的原料（需与其他粘结剂混合），拓展了铋金属在增材制造领域的应用范围。