巴斯夫TPU 1164D50高硬度热塑性聚氨酯

TPU Elastollan® 1164D50：高硬度热塑性聚氨酯的创新之选

在热塑性聚氨酯（TPU）材料体系中，不同硬度等级的产品对应着差异化的应用需求。巴斯夫研发的 TPU Elastollan® 1164D50，凭借高硬度特性与优异的综合性能，成为满足工业、消费电子、汽车等领域高刚性需求的理想材料，为产品设计与制造提供了更多可能性。

一、产品基础属性：高硬度定位与核心参数

TPU Elastollan® 1164D50 隶属于巴斯夫 Elastollan® 系列 TPU 产品，其核心定位是高硬度热塑性聚氨酯弹性体，通过邵氏硬度（D 型）测试，硬度值稳定在 50D 左右，处于 TPU 材料中的高硬度区间。从化学结构来看，该产品以聚己二酸丁二醇酯（PBA）为软段、二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）为硬段，通过精准的分子结构调控，在保证高硬度的同时，兼顾了 TPU 材料特有的弹性与韧性，避免了传统硬塑料易脆裂的缺陷。

作为巴斯夫标准化量产产品，Elastollan® 1164D50 符合 RoHS、REACH 等国际环保标准，不含邻苯二甲酸盐等有害物质，可满足消费电子、医疗等对环保要求严苛领域的使用需求。其基础物理参数表现优异，如密度约为 1.23g/cm³，熔融指数（220℃/10kg）约为 15g/10min，为后续加工成型提供了良好的基础条件。

二、核心性能优势：高硬度下的全能表现

（一）高硬度与刚性：承载与防护的核心保障

Elastollan® 1164D50 最显著的性能优势在于高硬度与刚性，这使其能够承受较大的静态载荷与冲击压力，不易发生形变。在实际应用中，例如消费电子设备的外壳保护件，即使受到轻微碰撞或挤压，材料也能保持结构完整性，有效保护内部精密元件；在工业领域的齿轮、轴承等传动部件中，高刚性可确保部件在高速运转时不出现打滑或形变，保障传动效率与稳定性。

同时，该材料在高硬度基础上仍保留了 TPU 特有的弹性恢复能力，断裂伸长率可达 300% 以上，相比传统硬塑料（如 ABS、PC），在受到冲击时能通过弹性形变吸收能量，减少脆性断裂风险，延长产品使用寿命。

（二）卓越的耐磨损与抗刮擦性

高硬度特性赋予了 Elastollan® 1164D50 出色的耐磨损与抗刮擦性能。通过马丁代尔耐磨测试，其耐磨指数远高于普通 TPU 材料，在长期摩擦场景下（如行李箱滚轮、工业输送带表面），表面不易出现划痕或磨损痕迹；在消费电子领域，用于手机中框、平板电脑边框时，可有效抵御日常使用中的钥匙、硬币等硬物刮擦，保持产品外观的完整性与美观度。

此外，该材料的表面光泽度可通过加工工艺调整（如注塑模具抛光），既能呈现高光泽镜面效果，也能实现哑光质感，满足不同产品的外观设计需求。

（三）优异的耐化学腐蚀性与耐候性

耐化学腐蚀：Elastollan® 1164D50 对常见的化学品（如酒精、洗涤剂、弱酸碱溶液）具有良好的耐受性，长期接触后不会发生溶胀、变色或性能下降。在医疗领域，可用于制造消毒频繁的医疗器械外壳；在工业领域，可用于接触润滑油、冷却液的部件，确保材料性能稳定。

耐候性：通过添加抗紫外线稳定剂与抗氧剂，该材料具备**的耐候性，在 - 30℃至 80℃的温度范围内可正常使用，长期暴露在户外环境中（如汽车外饰件、户外灯具外壳），不易出现老化、龟裂或褪色，满足户外产品的长期使用需求。

（四）良好的加工适应性：兼容多种成型工艺

尽管硬度较高，但 Elastollan® 1164D50 仍保持了 TPU 材料良好的加工性能，兼容挤出、注塑、吹塑等多种成型工艺，且加工窗口宽，易于控制。

注塑成型时，材料流动性良好（熔融指数 15g/10min），可用于制造结构复杂、精度要求高的部件（如电子连接器、汽车精密卡扣）；

挤出成型时，可稳定生产管材、异型材（如工业用硬管、运动器材扶手），且挤出产品表面光滑，尺寸稳定性好；

此外，该材料还支持二次加工，如粘接、印刷、喷涂，便于实现产品的多功能化与个性化设计。

三、典型应用领域：精准匹配高硬度需求场景

Elastollan® 1164D50 的性能优势使其在多个领域具有****的应用价值，以下为核心应用场景的详细解析：

（一）消费电子领域：兼顾防护与美观

在消费电子行业，产品对材料的硬度、抗刮擦性与外观要求极高，Elastollan® 1164D50 成为理想选择：

设备外壳与中框：用于智能手机、平板电脑、笔记本电脑的中框或局部外壳，高硬度可提升设备抗摔性，抗刮擦性确保外观持久如新，同时弹性特性可减少跌落时的冲击损伤；

充电器与连接器：充电器外壳、USB Type-C 连接器等部件，需承受插拔时的压力与日常磨损，该材料的高刚性与耐磨损性可延长部件使用寿命，且环保特性符合电子设备的 RoHS 要求；

智能穿戴设备：智能手表表壳、运动手环边框，材料的轻量化（密度 1.23g/cm³）与耐候性，可满足穿戴设备长期接触皮肤、暴露在户外的使用需求，同时高硬度避免了日常磕碰导致的变形。

（二）汽车工业：适配结构与功能部件

汽车行业对材料的可靠性、耐温性与耐化学性要求严苛，Elastollan® 1164D50 在多个汽车部件中发挥作用：

汽车内饰结构件：如仪表盘支架、门板卡扣、座椅调节旋钮，高刚性确保结构稳定，不易松动，同时耐磨损性可应对长期使用中的摩擦（如旋钮转动）；

汽车外饰小件：如后视镜外壳、门把手装饰件，耐候性与抗紫外线能力可抵御风吹日晒，避免老化褪色，高硬度可防止轻微碰撞导致的划痕；

发动机周边部件：如油管接头、传感器外壳，需耐受发动机舱内的高温（80℃以上）与机油、冷却液的侵蚀，该材料的耐温性与耐化学性可确保部件长期稳定工作。

（三）工业制造领域：承载高负荷与耐磨需求

工业场景中，材料需应对高负荷、高摩擦、恶劣环境等挑战，Elastollan® 1164D50 的性能恰好匹配：

传动与承载部件：如工业齿轮、轴承套、输送带滚轮，高硬度与耐磨损性可承受高速运转时的摩擦与压力，避免部件过早磨损；

管材与管道配件：工业用硬管（如压缩空气管、化学品输送管）、管道接头，高刚性确保管材在压力下不形变，耐化学性可适配不同介质输送需求；

工装与防护件：如工具手柄护套、设备防护盖板，高硬度可提供良好的防护效果，弹性特性提升握持舒适度，同时耐冲击性可应对意外碰撞。

（四）运动与休闲领域：平衡耐用与体验

在运动器材与休闲产品中，材料需兼顾耐用性与使用体验，Elastollan® 1164D50 的应用包括：

运动器材部件：如滑雪杖手柄、自行车脚踏板外壳、高尔夫球杆握把底座，高硬度可承受运动时的冲击力，耐磨损性确保长期使用不损坏，同时轻量化特性减少器材重量；

行李箱与箱包配件：行李箱滚轮、拉杆接头、箱包锁扣，滚轮需耐受长期摩擦与地面冲击，该材料的耐磨损与抗冲击性可延长行李箱使用寿命，锁扣的高刚性确保开合顺畅、不易断裂；

户外用品：如露营装备的支架配件、户外桌椅的连接件，耐候性可应对户外潮湿、高温环境，高硬度确保结构稳定，避免使用时出现松动或变形。

四、加工与使用建议：确保产品性能最大化

为充分发挥 Elastollan® 1164D50 的性能优势，需注意以下加工与使用要点：

（一）加工前的干燥处理

TPU 材料易吸湿，若水分含量过高，加工时会产生气泡、银丝等缺陷，影响产品质量。建议：

采用热风循环烘箱或除湿干燥机进行干燥，干燥温度为 80-90℃，干燥时间 2-3 小时；

干燥后材料的水分含量需控制在 0.05% 以下，可通过水分仪检测确认；

干燥后的材料应密封保存，避免再次吸湿，若暴露在空气中超过 30 分钟，建议重新干燥。

（二）加工温度与工艺控制

不同加工工艺的温度参数需合理设置，以确保材料流动性与成型质量：

注塑成型：料筒温度分段设置为 180-190℃（进料段）、190-200℃（熔融段）、200-210℃（喷嘴段），模具温度 30-40℃，注射压力 50-80MPa，保压压力 40-60MPa；

挤出成型：料筒温度设置为 170-180℃（进料段）、180-190℃（熔融段）、190-200℃（机头段），螺杆转速 30-50rpm，牵引速度与螺杆转速匹配，确保挤出产品尺寸稳定；

加工过程中需避免温度过高（超过 220℃），否则会导致材料分解，影响性能与外观。

（三）后处理与储存

后处理：成型后的产品可进行退火处理（温度 80-90℃，时间 1-2 小时），以消除内部残余应力，提升尺寸稳定性与力学性能；

储存：未加工的颗粒料应储存在阴凉、干燥、通风的环境中，避免阳光直射与高温（储存温度不超过 30℃），保质期为 12 个月；成型后的产品需避免长期暴露在高温、高湿或强紫外线环境中，以防性能老化。

五、总结：高硬度 TPU 的价值与潜力

TPU Elastollan® 1164D50 作为巴斯夫 Elastollan® 系列的高硬度代表产品，通过 “高硬度 + 弹性 + 耐磨损 + 易加工” 的全能性能组合，打破了传统硬塑料 “刚性有余、韧性不足” 的局限，为多个领域的产品创新提供了材料支撑。无论是消费电子的精密防护、汽车工业的可靠部件，还是工业制造的高负荷承载，它都能精准匹配需求，兼顾性能与实用性。

随着行业对材料性能要求的不断提升，Elastollan® 1164D50 的应用场景还将进一步拓展，例如在新能源汽车的电池外壳防护、5G 设备的高频部件支撑等领域，其高硬度、耐候性与环保特性将发挥更大价值，成为推动行业产品升级的重要材料力量。