高粘度PP日本三井QE867 粘接剂 耐高温 相容剂马来酸酐接枝料

发布
东莞市凯万新材料有限公司
价格
¥31.00/公斤
品牌
日本三井
型号
QE867
用途
塑料改性、电线电缆、木塑复合材料及热熔胶
手机
13423098030
发布时间
2025-09-06 17:08:11
产品详情


【高粘度PP日本三井QE867 粘接剂 耐高温 相容剂马来酸酐接枝料】

随着塑料工业的不断发展,对高性能粘接剂和相容剂的需求日渐增长。东莞市凯万新材料有限公司作为生产沙林树脂和高性能材料的厂家,现诚意推荐一款性能优异的产品——高粘度PP日本三井QE867粘接剂。本文将从产品材质、制作工艺、适用范围、注意事项及安装等多方面深入解析,帮助用户全面了解和合理应用该材料。

一、产品材质简介

高粘度PP日本三井QE867是一种专为提升聚丙烯(PP)材料加工性能而设计的粘接剂。其基材选用日本三井公司研发的高分子聚丙烯,经过马来酸酐接枝改性,赋予其优异的耐高温性能及的相容性。

与传统改性PP粘接剂相比,日本三井QE867采用高粘度配方,分子链更长,分散性更强,更能够在多种塑料体系中实现高效粘接效果。其马来酸酐接枝的结构保证了该粘接剂与极性材料(如PA、PC、ABS)和非极性材料(如HDPE、LDPE)均具有良好的结合力。

本产品的核心优势在于:

高粘度分子结构,提升柔韧性和耐热性能

马来酸酐接枝,增强极性材料间的相容与粘接

优异的热稳定性,适合高温加工环境

良好的抗氧化性能,延长制品使用寿命

二、制作工艺解析

高粘度PP日本三井QE867粘接剂采用先进的自由基接枝反应技术,利用高效率引发剂使马来酸酐与聚丙烯链高效接枝。其生产过程包含以下关键步骤:

原料筛选:挑选高纯度PP树脂和优质马来酸酐特种助剂。

高温混炼:在特定温度和剪切条件下,维持PP与马来酸酐充分反应,实现接枝改性。

高粘度调控:通过分子量调节剂控制产品的分子链长度,达到所需的高粘度指标。

造粒冷却:经过充分均匀混合后快速冷却并造粒,保证颗粒均一,便于运输与加工。

先进的生产设备与严格的质量控制体系,确保QE867粘接剂的各项性能稳定,满足客户多样化的需求。

三、适用范围详细说明

高粘度PP日本三井QE867粘接剂因其良好的相容性及耐高温特性,广泛适用于下列领域:

多种塑料共**性:用于PP与PA、ABS、PC等极性材料的共混,改善界面结合强度,提升整体性能。

增强复合材料粘接:适用于工程塑料复合材料的界面改性,提高复合材料强度和耐热性。

汽车工业:应用于汽车内饰件、外壳件的粘合,提高耐磨性和耐热性。

电子电器:用于电子元件封装材料,增强结构稳定性及耐高温特性。

包装材料:改善PP基包装膜的热封强度和耐热性能。

此外,QE867还具有良好的流动性能,便于在不同加工方式下(注塑、挤出、吹塑等)高效应用。

四、使用及注意事项

为了确保高粘度PP日本三井QE867粘接剂在使用过程中的佳效果,用户需要关注以下注意事项:

事项说明
储存条件避免高温潮湿环境,建议储存在干燥阴凉处,温度控制在25℃以下,避免物料受潮结块。
混合比例根据具体应用及配方,通常添加量为3%~8%。比例控制不当易导致终产品性能下降。
加工温度推荐加工温度范围为220℃~260℃,温度过高可能影响产品性能。
设备匹配适合使用普通双螺杆造粒机及注塑机,有利于粘接剂充分分散。
安全防护操作时应注意防护,避免粉尘吸入,保持良好的通风环境。
五、安装与应用建议

针对不同加工工艺,QE867的应用与安装有以下建议:

注塑加工:建议在主料中预先干燥并均匀混合,调整注塑机温度段以保证熔融均匀,避免结块。

挤出吹塑:采用分段给料方式,确保接枝剂与基材充分熔融混合,有效改善膜材的耐热胶合性能。

薄膜共挤:可作为共挤层间接枝剂,提升多层膜材料之间的耐剥离性及机械强度。

双色注塑:利用QE867提高界面黏接力,提升双色件的整体刚性及耐用性。

正确的安装方式和工艺调整能够显著发挥QE867粘接剂的性能优势,提升制品的综合性能。

六、价格及服务优势

东莞市凯万新材料有限公司坚持为客户提供优质且价格合理的产品。高粘度PP日本三井QE867粘接剂价格为31元/公斤,在保证材料性能的,助力客户有效降低生产成本。

公司提供完善的技术支持服务,包括材料配方优化、应用工艺指导及售后跟踪,确保每一位客户都能顺利实现产品性能大化。

结语

高粘度PP日本三井QE867粘接剂作为一款高性能、耐高温、相容性优良的马来酸酐接枝料,在多个行业均有显著应用价值。东莞市凯万新材料有限公司凭借先进的生产工艺和稳定的产品质量,为广大客户提供的解决方案。选择QE867,不仅是选择一个高效的粘接剂,更是选择一个技术的合作伙伴。

欢迎客户朋友们联系东莞市凯万新材料有限公司,获取更详细的产品信息与定制化解决方案,共同推动塑料材料的创新与发展。

东莞市凯万新材料有限公司

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