QB/T 1140-1991（2009）《电子（压电）打火机》标准中各检测项目的详细说明

QB/T 1140-1991（2009）《电子（压电）打火机》标准对电子（压电）打火机的安全性、功能性和耐用性进行了全面规范。以下是各检测项目的详细说明，涵盖测试方法、标准要求及实际意义：

一、核心功能性检测

1. 引燃条件

· 测试方法：

o 在温度范围 -10℃~40℃、湿度 ≤85% RH 的环境下，测试打火机的点火成功率；

o 模拟高海拔（≥3000米）环境，验证压电陶瓷在低氧条件下的放电能力。

· 标准：在上述条件下，10次按压中至少8次成功点火。

· 工具：恒温恒湿箱、气压模拟装置。

2. 按打力

· 标准要求：按压点火按钮的力度为 5N~20N（避免过轻导致误触，过重影响操作）。

· 测试设备：数显测力计（如IMADA ZTS-5N），记录峰值压力。

· 意义：平衡操作舒适性与儿童安全（防止儿童误操作）。

3. 着火率

· 测试方法：连续按压打火机 50次，统计成功点火次数；

· 标准：着火率≥90%（即50次中≥45次成功）。

· 失效分析：压电陶瓷老化或电极间距偏差可能导致失败。

二、火焰控制与稳定性

4. 火焰调节

· 要求：

o 火焰高度可调范围 ≥10mm~50mm；

o 调节旋钮/拨片操作顺畅，无卡滞（扭矩≤0.2N·m）。

· 测试：使用标尺测量火焰高度，调节后稳定时间≤2秒。

5. 火焰稳定性

· 测试内容：

o 在 0.5m/s风速 下，火焰持续燃烧 30秒 不熄灭；

o 火焰跳动幅度≤±2mm（高速摄像机记录分析）。

· 意义：防止户外使用中因风力导致意外熄火。

6. 火焰熄灭

· 标准：关闭打火机后，火焰应在 ≤2秒 内完全熄灭，无余火或延迟复燃。

· 检测方法：红外热成像仪监测火焰消失时间。

三、安全与耐久性检测

7. 密封性

· 测试方法：

o 充气后浸入 50℃温水 中，观察 1分钟 无气泡逸出；

o 气密性检测仪加压至 2倍工作压力（通常0.3MPa），保压 5分钟 无泄漏。

· 意义：防止燃料泄漏引发燃爆风险。

8. 耐温性

· 高温测试：置于 65℃环境 中 48小时，打火机无变形、漏气；

· 低温测试：-20℃冷冻 24小时 后仍能正常点火。

· 工具：高低温试验箱（如ESPEC PL-3）。

四、表面处理与外观

9. 表面处理

· 镀层要求：

o 金属部件电镀层厚度≥8μm（涡流测厚仪检测）；

o 盐雾试验（5% NaCl，24小时）后无锈蚀（GB/T 6461评级≥9级）。

· 塑料部件：UV涂层耐磨测试（000#钢丝绒摩擦 100次 无露底）。

10. 外观

· 标准：

o 外壳无毛刺、划痕、缩水痕（目视检查）；

o 印刷标识（如警告语）清晰，酒精擦拭 10次 无脱落。

· 工具：10倍放大镜、色差仪（ΔE≤1.5）。

五、生产与选购建议

生产指导：

· 压电模块：选用放电电压 ≥15kV 的压电陶瓷，电极间距 0.3mm±0.05mm；

· 燃料系统：丁烷纯度≥99.5%，填充量误差≤±5%；

· 安全设计：加装 儿童锁（需≥5kg力解锁）或 火焰高度限位器（≤50mm）。

消费者选购：

· 点火测试：连续按压检查着火率，观察火焰调节是否顺滑；

· 密封检查：摇晃听无液体声，靠近闻无燃气味；

· 安全认证：确认产品通过 GB 21550（打火机安全标准）及 儿童防护包装。

总结

该标准通过 功能性验证、极端环境模拟 及 安全防护检测，确保电子打火机在 可靠性 和 安全性 上达到要求。生产商需优化压电系统与密封工艺，消费者应关注点火性能与安全设计，避免选购劣质产品。