QB/T 1586.4-2010（2017）《箱用铝合金型材》标准中各检测项目的详细说明

QB/T （2017）《箱用铝合金型材》标准对箱包用铝合金型材的尺寸精度、表面质量及力学性能提出了具体要求。以下是各检测项目的详细说明：

一、尺寸及允许偏差

1. 测试方法：

· 关键尺寸测量：使用游标卡尺、千分尺、投影仪或三坐标测量仪检测型材的截面尺寸（如壁厚、宽度、高度）、长度、角度等；

· 公差验证：对照标准中规定的公差表（如壁厚偏差±0.1mm，长度偏差±2mm）。

2. 标准要求：

· 截面尺寸偏差：根据型材用途不同，允许偏差范围通常为 ±0.1mm~±0.5mm；

· 角度偏差：如直角角度误差≤±1°；

· 直线度：每米长度内弯曲度≤1mm。

3. 实际意义：

· 确保型材与箱体结构精 准配合，避免装配困难或间隙过大导致结构松散；

· 保障箱体外观整齐及力学性能的稳定性。

二、外观质量

1. 测试方法：

· 目视检查：在自然光或标准光源（D65）下观察表面缺陷；

· 仪器辅助：使用10倍放大镜、粗糙度仪（表面Ra≤0.8μm）或色差仪（ΔE≤1.5）。

2. 标准要求：

· 表面缺陷：无裂纹、起皮、腐蚀、气泡、夹杂物；

· 轻微缺陷：允许局部划痕（长度≤10mm，每米≤2处）、轻微色差（需用户协议认可）；

· 氧化膜质量：阳极氧化膜厚度≥10μm（涡流测厚仪检测），色泽均匀无花斑。

3. 实际意义：

· 防止表面缺陷降低型材耐腐蚀性及美观度；

· 氧化膜质量直接影响箱体在潮湿环境中的使用寿命。

三、力学性能

1. 测试方法：

· 拉伸试验：按GB/T 228.1标准，测试抗拉强度、屈服强度、伸长率（试样取自型材典型部位）；

· 硬度测试：采用韦氏硬度计（HW）或布氏硬度计（HB），测量表面硬度；

· 弯曲试验：验证型材在受力后的弹性恢复能力（如弯曲半径≥4倍壁厚，无裂纹）。

2. 标准要求：

· 抗拉强度：≥160MPa（如6063-T5铝合金）；

· 屈服强度：≥110MPa；

· 伸长率：≥8%（反映材料延展性）；

· 硬度：韦氏硬度≥8HW（或布氏硬度≥60HB）。

3. 实际意义：

· 确保型材在箱体承重、搬运或碰撞中不会发生塑性变形或断裂；

· 力学性能直接影响箱体的结构安全性和使用寿命。

四、总结与生产建议

· 生产指导：

o 优选6063-T5/T6或5052-H32铝合金，平衡强度与加工性能；

o 控制挤压工艺参数（如温度、速度），减少表面缺陷；

o 氧化处理时严格管控电解液浓度与时间，确保膜厚达标。

· 消费者选购：

o 观察型材截面是否均匀，边缘无毛刺；

o 检查表面氧化膜是否致密（用硬币轻划无痕迹）；

o 优先选择标注符合 QB/T 1586.4 标准的产品。

通过上述检测项目的严格把控，箱用铝合金型材可在轻量化、耐腐蚀及高强度之间达到平衡，满足箱包行业对材料性能的多元化需求。