QB/T 1586.2-2010（2017）《箱走轮》标准各检测项目的详细说明

QB/T （2017）《箱走轮》标准对箱包的行走轮（即万向轮或固定轮）的尺寸精度、耐久性及表面处理质量提出了具体要求。以下是各检测项目的详细说明：

1. 规格及允许偏差

· 检测内容：

o 关键尺寸：轮子直径、轮宽、安装孔距、轮轴直径等；

o 公差范围：直径偏差≤±1mm，轮宽偏差≤±0.5mm，安装孔距偏差≤±0.3mm。

· 测试方法：

o 使用游标卡尺、投影仪或三坐标测量仪**测量；

o 轮子转动测试：安装后旋转无偏心或卡滞。

· 实际意义：确保轮子与箱体匹配，避免因尺寸偏差导致安装困难或行走不稳。

2. 外观质量

· 检测内容：

o 表面缺陷：无毛刺、裂纹、气泡、缩孔（目视+10倍放大镜检查）；

o 涂层/镀层：色泽均匀，无色差（ΔE≤1.5），无漏喷或堆积。

· 测试工具：

o 色差仪（如X-Rite ColorEye）、粗糙度仪（表面Ra≤0.8μm）；

o 手感测试：边缘倒圆（半径≥0.3mm），无锐边划伤箱体或用户。

· 实际意义：提升产品美观度，降低使用过程中的安全风险。

3. 金属镀层耐腐蚀性能

· 测试方法：

o 中性盐雾试验（按GB/T 10125）：5% NaCl溶液，35℃喷雾48小时；

o 结果判定：镀层腐蚀面积≤0.1%（评级≥9级），基材无红锈。

· 镀层要求：

o 镀层类型：镀锌、镀镍或镀铬，厚度≥8μm（涡流测厚仪检测）；

o 特殊环境：沿海或高湿度地区建议采用镀层厚度≥12μm。

· 实际意义：防止轮轴或支架锈蚀导致结构失效。

4. 电镀层结合强度

· 测试方法：

o 划格法：1mm×1mm方格切割至基材，胶带撕拉后镀层脱落面积≤5%；

o 弯曲试验：将镀层样品弯曲180°，镀层无开裂或剥离。

· 标准依据：参考GB/T 5270（金属基体上的金属覆盖层结合强度试验方法）。

· 实际意义：确保镀层在长期使用中不脱落，维持防腐性能。

5. 喷涂层附着力

· 测试方法：

o 百格测试：划痕间距1mm，胶带撕拉后涂层脱落面积≤5%；

o 冲击试验：500g钢球从50cm高度自由落体冲击涂层表面，无剥落。

· 涂层类型：

o 粉末喷涂、氟碳喷涂或环氧涂层，厚度≥60μm（测厚仪检测）；

o 耐磨性测试：000#钢丝绒以500g压力摩擦100次，涂层无露底。

· 实际意义：验证喷涂工艺质量，确保涂层耐磨损、抗划伤。

总结与生产建议

· 生产指导：

o 优选高硬度轮材（如尼龙+玻纤或TPU），提升承重（≥50kg）与耐磨性；

o 轮轴采用304不锈钢或镀锌钢，配合自润滑轴承减少摩擦；

o 盐雾试验后对样品进行二次防护处理（如涂防锈油）。

· 消费者选购：

o 检查轮子旋转是否顺滑，无明显晃动或异响；

o 观察轮面及支架是否有锈迹或涂层剥落；

o 优先选择标注符合 QB/T 1586.2 标准的产品。

通过以上检测项目的严格把控，箱走轮可在复杂使用环境中保持可靠性能，延长箱包使用寿命。