一级代理商POM 美国杜邦 100T 吹塑成型 挤出片材 挤出成型 涂层 型材挤出 注射成型

杜邦 Delrin® 100T 是一款高性能均聚聚甲醛（POM）工程塑料，通过增韧处理和脱模助剂优化，兼具高机械强度与加工便利性，广泛应用于对耐磨性、抗冲击性和尺寸稳定性要求严苛的领域。以下是其核心物性与应用领域的详细解析：

一、核心物性参数

机械性能

高强度与刚性：拉伸强度达 52-64 MPa，弯曲模量 1,100 MPa，可替代金属制造齿轮、轴承等承载部件。

抗冲击性突出：缺口冲击强度 9 kJ/m²，经增韧改性后提升 30%，适用于动态负载场景（如汽车门把手、工业机械振动部件）。

耐疲劳与耐磨：耐疲劳性优于多数工程塑料，摩擦系数低至 0.1-0.3，配合自润滑特性，可减少长期运行中的磨损。

热性能

工作温度范围广：长期使用温度 - 40°C 至 100°C，短期耐受 120°C，满足高低温环境需求（如汽车发动机舱部件）。

热变形温度：在 1.8 MPa 载荷下为 85°C，高于普通 POM，适合中等温度环境。

物理与化学性能

密度与成型性：密度 1.41-1.42 g/cm³，成型收缩率 2.0–3.5%，需通过模温控制（60-80°C）和收缩补偿优化尺寸精度。

耐化学性：耐烃类、醇类、润滑油及弱碱，但不耐强酸和强氧化剂，长期紫外线暴露可能导致表面粉化。

加工特性

高粘度优势：熔体流动速率（MFR）2.1 g/10 min（190°C/2.16 kg），适合复杂结构注塑，表面光洁度高。

脱模顺畅：添加脱模助剂，减少模具粘连，提升生产效率。

二、典型应用领域

汽车工业

传动系统：齿轮、轴承、衬套等，利用其低摩擦和耐磨特性降低能耗。

车身部件：门把手、门锁机构、车窗导轨，抗冲击性和耐候性保障长期使用。

燃油系统：耐油腐蚀的燃油泵组件、滤清器外壳。

工业机械

精密传动：机床导轨、滑块、联轴器，高刚性和尺寸稳定性确保定位精度。

耐磨件：密封环、耐磨板，延长设备寿命并减少维护频率。

农业机械：齿轮箱部件、灌溉系统阀门，耐受粉尘和潮湿环境。

电子电器

精密元件：连接器、继电器外壳、开关触点支架，电绝缘性与抗蠕变性保障信号稳定。

家电部件：洗衣机涡轮、打印机齿轮，耐疲劳性适应高频次运转。

消费电子：手机 SIM 卡托、笔记本电脑转轴，轻量化与高强度结合。

医疗器械

手术器械：注射器推杆、止血钳手柄，无毒且耐消毒剂腐蚀。

诊断设备：精密齿轮和导轨，满足医疗级洁净度要求。

注意事项：需确认具体型号是否通过 FDA 或 ISO 10993 认证（部分改性型号如 FG100P 具备）。

日常与建筑

建材五金：水阀芯、门窗滑轮，耐水和耐候性优于金属。

运动器材：自行车齿轮、滑雪板固定器，轻量化与抗冲击性提升性能。

三、加工与选型建议

注塑工艺

参数优化：建议模温 60-80°C，注射压力 80-100 MPa，螺杆转速 100-150 rpm，避免材料过热分解。

干燥处理：原料需在 80-90°C 下干燥 3-4 小时，防止水分导致制品气泡。

对比选型

与 100AF 相比：100T 无 PTFE 润滑，适合高负载场景；100AF 含氟纤维，用于超耐磨低摩擦需求（如轴承）。

与共聚 POM 相比：均聚 100T 强度更高，但热稳定性略逊，需根据温度要求选择。

环保与认证

低 VOC 特性：符合欧盟 RoHS 标准，适合电子电器等环保敏感领域。

食品接触：部分改性型号（如 FG100P）通过 FDA 认证，可用于食品包装机械。

四、行业应用案例

汽车领域：某德系车企采用 100T 制造车门锁扣，抗冲击性通过 10 万次循环测试，寿命提升 30%。

工业机械：日本某机床厂商用 100T 制作导轨滑块，摩擦系数降低 20%，能耗减少 15%。

消费电子：某品牌打印机齿轮采用 100T，噪音降低 10 分贝，寿命延长至 5 万次打印。

杜邦 Delrin® 100T 凭借其平衡的性能，成为替代金属、提升产品可靠性的优选材料，尤其在汽车、工业机械和电子电器领域展现出性。加工时需注意收缩率补偿和温度控制，以充分发挥其高粘度与增韧优势。