解析 GB/T 19672-2021，管线阀门检测专业指南

以下是依据 GB/T  标准对管线阀门各检测项目的详细介绍：

1. 壳体试验

目的

验证阀体、阀盖及连接部位的承压能力，确保在极端工况下无泄漏或结构失效。

检测方法

· 向阀体内腔注入 1.5倍公称压力（PN） 的液体（水或油），保压 ≥5分钟；

· 检查阀体焊缝、法兰或焊接端接口是否渗漏或变形。

标准要求

· 无可见泄漏，压力表压降≤ 1%试验压力；

· 试验后阀体无性变形（残余变形量≤ 0.1%）。

2. 高压（液体）密封试验

目的

测试阀门在高压液体工况下的密封性能。

检测方法

· 关闭阀门，从入口端加压至 1.1倍公称压力，保压 ≥3分钟；

· 检查出口端泄漏量（液体介质）。

标准要求

· 泄漏量为 零（ISO 5208 Class A）。

3. 低压（气体）密封试验

目的

验证阀门在低压气体工况下的微泄漏控制能力。

检测方法

· 使用 0.4~0.7MPa氮气或空气，保压 ≥1分钟，采用气泡法或压降法检测；

· 允许压降率≤ 0.1%试验压力/分钟。

标准要求

· 泄漏率≤ 0.1Ncm³/min（ISO 5208 Class B）。

4. 上密封试验（具有上密封时）

目的

测试阀杆与阀盖密封副的密封性能，防止介质沿阀杆泄漏。

检测方法

· 阀门全开，向阀体内注入 1.1倍公称压力 的液体或气体；

· 检查填料函和阀杆处是否泄漏。

标准要求

· 允许微量滴漏（液体）或气泡（气体），但不得形成连续泄漏。

5. 导静电试验

目的

确保阀门导电连续性，防止静电积聚引发燃爆风险（适用于易燃介质）。

检测方法

· 使用万用表测量阀杆-阀体-球体（或闸板）间的电阻值（施加 12V DC 电压）；

· 电阻值≤ 10Ω（API 6D）。

标准要求

· 导电通道无间断，电阻值符合爆炸性环境安全标准（如IEC 60079）。

6. 操作转矩或推力

目的

验证阀门启闭操作的机械性能，确保驱动装置匹配性。

检测方法

· 使用扭矩传感器测量全开-全闭操作扭矩，记录大值；

· 气动/液压阀门测试启闭推力（≤ 设计值的±10%）。

标准要求

· 手动操作扭矩≤ 360N·m（DN≥300）；

· 电动装置扭矩≤ 标称值的±5%。

7. 外观和标识

目的

确保阀门外观无缺陷，标识清晰可追溯。

检测方法

· 外观：检查表面涂层、焊缝质量、防腐处理（如环氧粉末涂层）；

· 标识：阀体铸字（PN、DN、流向箭头）、铭牌（材质、标准号、生产批号）。

标准要求

· 涂层附着力等级≤ 2级（GB/T 9286）；

· 标识字体高度≥ 5mm，耐腐蚀处理。

8. 壳体材料的化学成分

目的

确认阀体材质符合标准牌号（如L245、F316、A105）。

检测方法

· 光谱分析：检测C、Mn、Cr、Ni、Mo等元素含量；

· 化学滴定法（仲裁用）：**测定关键元素。

标准要求

· 碳钢C含量≤ 0.23%，不锈钢Cr≥ 16%，Ni≥ 10%（GB/T 1220）。

9. 壳体材料的抗拉性能

目的

验证材料的力学性能，确保阀门在极端载荷下的可靠性。

检测方法

· 拉伸试验：按GB/T 228.1加工试样，测试抗拉强度（Rm）、屈服强度（Rp0.2）及延伸率（A）；

· 冲击试验（低温阀门）：夏比V型缺口试样，-46℃冲击功≥ 41J。

标准要求

· 碳钢抗拉强度≥ 485MPa，不锈钢≥ 515MPa；

· 屈服强度≥ 250MPa（碳钢）或 205MPa（不锈钢）。

总结

以上检测项目全面覆盖了管线阀门的 结构强度、密封性能、材料合规性及 操作安全性，确保其符合 GB/T  标准，适用于高压、腐蚀性或低温（如LNG）等严苛工况。检测时需注意：

1. 试验顺序：先壳体试验，后密封试验；

2. 特殊环境：低温阀门需补充深冷处理及低温冲击试验；

安全防护：爆炸性环境用阀门需符合 ATEX/IECEx 认证要求。