- 发布
- 东莞市凯万新材料有限公司
- 价格
- ¥47.00/公斤
- 品牌
- 美国雪佛龙菲利普
- 型号
- BR11-160BL
- 用途
- 电器电子,连接器,线圈架,汽车领域
- 手机
- 13423098030
- 发布时间
- 2025-09-11 17:11:17
雪佛龙菲利普PPS BR11-160BL 高强度 耐化学 聚苯硫醚
在现代工业材料中,聚苯硫醚(PPS)因其出色的性能和广泛的应用,已成为多个领域的。雪佛龙菲利普旗下的PPS BR11-160BL,是一款高强度、耐化学性的工程塑料。由东莞市凯万新材料有限公司引进并供应,该产品以其可靠的质量和稳定的性能,赢得了广大客户的认可和xinlai。本文将从材质特性、制作工艺、适用范围、使用注意事项以及产品特性等方面,深入解析这款聚苯硫醚材料的价值与优势,助您更好地理解和应用PPS BR11-160BL。
一、产品材质:聚苯硫醚(PPS)的本质与优势
聚苯硫醚(Polyphenylene Sulfide,简称PPS)是一种热塑性工程塑料,结构中特殊的苯环和硫原子相互交替排列,赋予其独特的性能优势。雪佛龙菲利普的BR11-160BL型PPS代表了该材料的高性能版本,特别强调了其高强度与耐化学腐蚀能力。
高结晶度:保证了良好的机械性能和高温稳定性。
优异的耐化学性:能抵抗强酸、强碱及多种溶剂的侵蚀。
良好的尺寸稳定性:在高温环境下不易变形。
抗疲劳性强:适合长期动态负载应用。
与其他工程塑料相比,PPS以其耐热性(热变形温度可达260℃以上)和优异的介电性能脱颖而出,是航空航天、汽车电子等高端领域的理想材料。
二、制作工艺:精细化工艺保障品质稳定
雪佛龙菲利普PPS BR11-160BL经过严密的合成和塑化工艺制造,确保其分子链结构均匀、高度结晶,物理性能与化学稳定性均表现优异。我们东莞市凯万新材料有限公司在供应此材料时,专注于物流环节的温控与包装,以防止吸湿及污染,保证每批产品从工厂至客户手中均保持佳状态。
严格的原料筛选:确保PPS聚合物主体无杂质。
高温高压合成工艺:实现高结晶度聚合物结构。
球磨及干燥处理:提高流动性,确保产品成型顺畅。
品质检验 :包括密度、流动率、熔融指数、热变形温度等多项指标控制。
正是这些细节,使得雪佛龙菲利普PPS BR11-160BL在机械强度和耐化学性方面表现稳定,满足严格工业用途的需求。
三、适用范围:多领域广泛应用的理想选择
由于其性能的全面性,PPS BR11-160BL广泛应用于下述领域:
汽车行业:发动机部件、传感器壳体、电子连接器等高温、高强度零件。
电子电气:电气绝缘件、连接器外壳、继电器等耐高温电子元件。
化工设备:化学阀门、泵体、密封件等长期接触腐蚀介质的部件。
机械制造:齿轮、轴承、导轨等高耐磨、耐疲劳部件。
此外,PPS BR11-160BL的良好尺寸稳定性也使其适合精密注塑制品,是替代金属材质的优选,能够有效减轻产品重量,提高加工效率,降低成本。
四、注意事项:确保产品性能的关键指南
虽然PPS BR11-160BL性能优异,但在实际应用及加工过程中需注意以下事项,确保发挥大优势:
干燥处理:PPS吸湿性较低,但为保证佳加工效果,成型前应在120℃下干燥4小时以上,防止水分引发气泡和机械性能降低。
加工温度控制:熔融温度约为280~320℃,注塑或挤出时一定要控制在推荐范围内,避免因温度过高造成材料降解。
避免与强氧化剂或还原剂长时间接触:虽然PPS耐多数化学品,但极端化学条件下仍有被破坏的可能。
储存环境:应置于干燥、阴凉、密封容器中,防止受潮及污染。
细心的维护与严格的工艺控制,是保障产品性能不被妥协的根本。
五、产品特性对比表
| 抗拉强度(MPa) | 约100 | 70-85 | 80-95 |
| 耐热温度(℃) | 可达260 | 220-240 | 180-210 |
| 化学耐受性 | 优(耐强酸强碱) | 中等 | 较差 |
| 尺寸稳定性 | 高 | 中 | 低 |
| 吸湿率(%) | 0.15 | 0.3-0.5 | 1.5-2.5 |
| 抗疲劳性能 | 优异 | 普通 | 一般 |
| 售价(元/公斤) | 47 | 30-40 | 20-35 |
从上述数据可以看出,雪佛龙菲利普PPS BR11-160BL在强度、耐温、耐化学性能方面均优于一般PPS和常见工程塑料,虽然价格略高,但综合性价比,适合对材料性能要求严格的客户。
结语
东莞市凯万新材料有限公司秉持诚信经营,提供雪佛龙菲利普PPS BR11-160BL,帮助客户解决高温、高强、高耐化学性领域的材料需求。无论是汽车电子、化工设备还是精密机械制造,这款材料都能带来性能保障与成本控制的双重优势。我们欢迎有需求的企业联系采购,享受的技术支持和优质的供应链服务。选择雪佛龙菲利普PPS BR11-160BL,是迈向高品质产品制造的关键一步。