工业电厂防静电滤筒 325*750 PTFE覆膜除尘高效滤芯

防静电设计，杜绝安全隐患

消除静电积累，防燃防爆：滤筒基材中嵌入导电纤维（如碳纤维、金属丝），或通过表面导电涂层处理，使滤筒整体电阻≤10⁸Ω（符合 GB 粉尘防爆标准），可快速释放粉尘摩擦产生的静电（电厂煤粉摩擦静电电压可达数千伏），避免静电火花引燃可燃性粉尘（如煤粉低着火点仅 400℃左右）。

适配防爆设备，合规性强：满足电厂 “防爆区域” 设备要求，可直接用于防爆型除尘器，无需额外加装静电消除装置，减少设备改造成本，符合《火力发电厂粉尘防治技术规范》等行业标准。

PTFE 覆膜加持，过滤效率与清灰性能双优

超高效截留细粉尘，满足环保标准：PTFE（聚四氟乙烯）覆膜为微孔结构（孔径 0.1-1μm），呈 “表面过滤” 特性 —— 粉尘仅附着在膜表面，不深入滤料内部，对 PM2.5 级细粉尘（如飞灰中的 SiO₂微粒）过滤效率可达 99.99% 以上，远超普通滤料（如未覆膜聚酯滤料 95% 左右），确保电厂排放浓度≤10mg/m³（满足新超低排放标准）。

不粘灰，清灰彻底：PTFE 覆膜表面张力极低（仅 18mN/m），粉尘附着力弱，配合电厂常用的脉冲清灰系统（压缩空气压力 0.5-0.7MPa），清灰后阻力恢复率可达 90% 以上（普通滤料约 70%-80%），避免 “糊袋” 现象（尤其电厂煤粉含油分时，普通滤料易粘连）。

耐温耐腐，适应恶劣介质：PTFE 材料耐温范围广（-200℃至 260℃），可承受电厂烟气的中高温（150-200℃，远超普通聚酯滤料的 120℃上限）；且化学惰性强，对飞灰中的 SO₃、NOₓ等酸性成分，以及脱硫脱硝后的残留碱雾（如氨水）无腐蚀，解决普通滤料因酸碱老化导致的破损问题。

高强度基材与结构，适配电厂高负荷运行

基材耐温抗拉伸：滤筒基材多为玻璃纤维或耐高温聚酯纤维（经改性处理），与 PTFE 覆膜复合后，抗拉伸强度≥300N/5cm，可耐受电厂高风速（1.5-2.5m/min）下的气流冲击，以及清灰时的瞬间压力波动（避免滤筒撕裂）。

折叠结构，适配大处理风量：采用风琴式折叠设计，过滤面积比同体积普通滤芯大 3-5 倍（如 φ350×1000mm 滤筒，过滤面积可达 15-20㎡），可满足电厂大型除尘器的高风量需求（单台除尘器处理风量常达 m³/h），减少滤筒数量，降低设备占地面积。

长寿命与低维护，降低运行成本

抗老化，延长更换周期：PTFE 材料耐候性极强，抗紫外线、耐氧化，在高温、酸碱环境下使用寿命是普通覆膜滤料的 2-3 倍（普通滤料在电厂环境中寿命约 3-6 个月，该滤筒可达 12-24 个月），减少停机更换频率（电厂停机 1 天损失可达数十万元）。

清灰能耗低：因 PTFE 覆膜易清灰，脉冲清灰的频率可降低 30%（如从每 30 分钟 1 次降至每 50 分钟 1 次），压缩空气消耗量减少，降低辅助设备能耗。

减少二次污染：表面过滤特性使截留的粉尘更易收集（如飞灰可回收利用），且清灰掉落的粉尘纯度高（无滤料纤维脱落），符合电厂 “粉煤灰资源化” 要求。