褶皱式高强度除尘滤筒 350*600 高流量坚固粉尘过滤​聚酯纤维材质

褶皱式高强度除尘滤筒是结合 “褶皱结构” 与 “高强度材质” 设计的高效过滤元件，既通过褶皱形态提升过滤面积，又凭借强化结构抵御复杂工况的冲击，在工业除尘中优势突出，具体优点如下：

1. 过滤面积大，效率与容尘量双优

褶皱扩容设计：滤材经精密折叠形成均匀褶皱（褶皱间距通常为 5-15mm），同等体积下过滤面积是平板式滤筒的 3-5 倍（例如直径 320mm、长度 600mm 的滤筒，过滤面积可达 15-20㎡），能更充分捕捉粉尘，减少单位面积滤材的粉尘负荷。

高效截留细粉尘：大过滤面积降低了滤材表面风速（通常控制在 0.8-1.2m/min），使 1μm 以下的细微粉尘（如焊接烟尘、面粉、医药粉末）更易被拦截，过滤效率可达 99.9% 以上（符合 EN 1822 H13-H14 级标准）。

容尘量提升：褶皱间隙可暂存更多粉尘，延长滤筒达到 “清灰阈值” 的时间，减少清灰频率，尤其适合高浓度粉尘工况（如喷砂车间、煤粉加工）。

2. 高强度结构，抗冲击与耐磨损能力强

滤材与支撑强化：采用高强度基材（如聚酯纤维加捻布、玻璃纤维复合针刺毡），并通过热熔胶或金属网定型，褶皱不易变形、塌陷；两端端盖多为加厚镀锌钢板或增强尼龙，与滤材的粘结强度≥5N/cm，能承受脉冲清灰时的反向气压（通常≤0.6MPa）和高速气流冲击（风速≤25m/s）。

抗机械磨损：褶皱边缘经圆角处理或包覆耐磨条，减少与除尘器内壁、相邻滤筒的摩擦损伤，尤其适合滤筒密集排列的设备（如中央除尘系统）。

耐温与耐化学性：可选配高温滤材（如芳纶纤维，耐温 200-260℃）或耐酸碱材质（如 PTFE 覆膜滤材），在化工、冶金等腐蚀性工况中不易破损，使用寿命比普通褶皱滤筒延长 30% 以上。

3. 清灰效果好，维持稳定运行阻力

褶皱均匀，清灰无死角：规则的褶皱形态使脉冲气流能均匀穿透每个褶皱间隙，将附着的粉尘彻底剥离，避免局部粉尘堆积导致的 “糊袋” 现象。

阻力波动小：清灰后滤材表面残留粉尘少，系统阻力（初始阻力通常为 800-1200Pa）能快速恢复至稳定区间，减少因阻力过高导致的风机能耗增加（据测算，阻力每升高 1000Pa，风机能耗增加约 15%）。

4. 适配性广，兼顾紧凑空间与高负荷工况

体积紧凑，节省设备空间：在相同过滤面积下，褶皱式滤筒的长度比布袋缩短 50% 以上，可使除尘器体积缩小 30%-40%，适合安装空间有限的场景（如车间小型焊烟净化器、机床内置除尘装置）。

应对复杂粉尘特性：高强度特性使其能适配潮湿粉尘（如陶瓷厂喷雾干燥粉尘）、粘性粉尘（如食品厂糖粉）等易堵塞滤材的工况，减少因滤材破损导致的频繁更换。

5. 寿命延长，综合成本降低

减少更换频率：高强度滤材与抗变形结构的结合，使滤筒平均使用寿命可达 6-12 个月（普通褶皱滤筒为 3-6 个月），尤其在高浓度、高硬度粉尘（如砂轮打磨粉尘）工况中优势更明显。

降低运维成本：减少更换次数意味着更少的人工投入和停机时间，同时因过滤效率稳定，可降低粉尘超标排放的环保风险（如罚款、整改成本）。