废气烟尘处理工业除尘滤筒 325*660 折叠式收尘滤芯 精度

高效截留多类型烟尘，满足严苛环保标准

广谱适配复杂烟尘成分：废气烟尘包含多种形态 —— 如焊接产生的金属氧化物烟（粒径 0.1-1μm）、锅炉燃烧的飞灰（含碳颗粒、硫化物）、化工反应的腐蚀性烟尘（含酸碱雾滴）等。专用滤筒采用 “梯度纤维 + 功能覆膜” 复合结构（如外层玻璃纤维拦截粗颗粒、内层 PTFE 覆膜捕捉亚微米级细尘），对 0.3μm 以上烟尘过滤效率可达 99.95% 以上，轻松满足 GB 等标准中 “颗粒物排放浓度≤30mg/m³（重点区域≤10mg/m³）” 的要求。

针对性拦截有害成分：针对含油烟尘（如机械加工切削油雾），滤筒采用亲油疏水材质；针对高温含硫烟尘（如电厂锅炉），选用耐酸玻璃纤维；针对易爆烟尘（如、煤粉），采用防静电滤材，从源头降低安全风险和健康危害。

耐极端工况能力强，适应复杂环境

耐温范围覆盖宽：根据材质不同，滤筒可耐受 - 40℃（低温工况，如冷库废气）至 260℃（高温工况，如钢铁厂转炉烟气），部分特种滤筒（如玄武岩纤维材质）可耐 300℃以上高温，避免滤材因热胀冷缩或降解失效。

抗腐蚀与耐湿性优异：针对化工行业含氯、氟等腐蚀性气体，或喷涂行业高湿度烟尘，滤筒采用耐酸碱的聚丙烯（PP）、聚四氟乙烯（PTFE）等材质，可抵抗 pH 值 2-12 的酸碱侵蚀，避免滤材霉变、脆化。

抗机械冲击与疲劳：滤筒骨架采用高强度镀锌钢或不锈钢，能承受废气系统的风压波动（通常 - 2000 至 + 1000Pa）和脉冲清灰的高频冲击（每小时 30-100 次清灰），使用寿命比普通滤材延长 30% 以上。

清灰效率高，维持系统低阻运行

表面易剥离设计：滤筒表面经 PTFE 覆膜或纳米涂层处理，烟尘（尤其是黏性烟尘，如沥青烟）不易黏附，形成 “表层过滤” 而非 “深层堵塞”。配合脉冲清灰（压缩空气压力 0.5-0.8MPa），可快速剥离粉尘层，清灰后阻力恢复率达 90% 以上。

稳定压降曲线：废气烟尘浓度波动大（如钢铁厂出铁时瞬时浓度可达 10000mg/m³），专用滤筒通过优化褶皱密度（每米 20-30 褶）和滤材透气性，使系统运行阻力稳定在 800-1500Pa，避免因阻力过高导致风机能耗增加（节能 10%-20%）或废气外溢。

安装维护便捷，降低运营成本

模块化设计适配性强：滤筒可根据设备尺寸定制直径（100-400mm）、长度（300-2000mm）及接口形式（法兰、快装卡扣、螺纹），无需改造原有除尘设备即可替换，安装时间缩短至 10-15 分钟 / 个。

延长更换周期：在常规工况下，滤筒使用寿命可达 6-12 个月（传统布袋仅 3-6 个月），减少停机更换次数；即使在高浓度烟尘工况（如垃圾焚烧厂），寿命也能维持 3-6 个月，显著降低人工和耗材成本。