集尘箱除尘设备过滤器滤筒 325*750 聚酯纤维无纺布折叠滤芯

广谱适配性，应对混合粉尘场景

兼容多类型粉尘：集尘箱常收集不同工序的混合粉尘（如车间同时存在金属打磨、木材切割、塑料加工产生的粉尘），滤筒多采用通用型复合滤材（如聚酯针刺毡 + PTFE 覆膜），既能拦截大颗粒硬质粉尘（如金属碎屑），也能捕捉轻质超细粉尘（如木粉、塑料微尘），无需因粉尘类型频繁更换滤材，降低管理成本。

抗粘连与防板结：针对易吸潮、黏性粉尘（如面粉、淀粉粉尘，或含少量油污的金属粉尘），滤筒表面经疏水处理（如硅酮涂层）或防粘覆膜，减少粉尘黏附滤材表面形成 “板结”，避免过滤面积被堵塞（传统滤材在处理黏性粉尘时易因板结导致阻力骤升，而防粘滤筒可延长 30% 以上的清灰周期）。

 高容尘与低阻力平衡，延长运行周期

超大过滤面积设计：滤筒采用密集褶皱结构（折间距 2-3mm，折数比普通滤筒多 20%-40%），单支滤筒过滤面积可达 8-20㎡（如 φ350×1200mm 规格），远大于同体积的布袋过滤器，容尘量可达 600-800g/㎡（是普通滤材的 1.5-2 倍），能容纳集尘箱集中收集的大量粉尘，减少因满尘导致的停机清理。

低阻力特性：滤材选用高透气性基布（透气量≥150L/m²・s），初始阻力≤120Pa，且在容尘过程中阻力上升平缓（全生命周期阻力稳定在 100-600Pa），可降低集尘箱引风机的能耗（相比阻力过高的滤材，能耗可降低 15%-20%），同时保证集尘箱的负压稳定性（避免因阻力过大导致吸风量不足，粉尘外溢）。

高效过滤，防止二次污染

分级过滤精度：外层粗纤维拦截 5μm 以上大颗粒（如木屑、金属块），内层细纤维或覆膜捕捉 1μm 以下超细粉尘（如树脂粉末、矿物微尘），对非油性粉尘过滤效率可达 99.9% 以上，符合《大气污染物综合排放标准》中 “颗粒物排放浓度≤30mg/m³” 的要求，避免集尘箱排出的空气携带粉尘造成车间二次污染。

拦截可吸入性粉尘：针对集尘箱中可能含有的 10μm 以下可吸入粉尘（如打磨产生的石英砂粉尘、塑料加工的 PVC 微粒），滤筒通过 “筛分 + 吸附” 双重作用高效捕捉，降低粉尘通过集尘箱排气口扩散到车间的风险，保护操作人员健康。

 抗冲击与结构稳定性，适应集尘箱工作环境

抗机械冲击：集尘箱在收集大颗粒粉尘（如金属块、大块木屑）时，粉尘可能高速撞击滤筒，滤筒采用加厚滤材（厚度≥1.8mm）+ 金属内网支撑（如 φ3mm 钢丝焊接网），可承受颗粒冲击而不变形、不破损，避免滤材被击穿导致的过滤失效。

密封与耐温性：滤筒与集尘箱的连接部位采用耐高温橡胶密封圈（耐温 - 30℃至 120℃）或硅胶密封垫，确保粉尘不会从缝隙处泄漏；针对收集高温粉尘（如焊接后的金属碎屑、热塑料颗粒）的集尘箱，可选用玻璃纤维复合滤材，耐温可达 200℃以上，避免滤材因高温老化开裂。