自洁式鼓风机设备滤筒 320*1000 空气除尘滤芯 木浆纤维材质

过滤效率高，保护鼓风机核心部件

深度拦截进气杂质：采用高精度滤材（如聚酯纤维、玻璃纤维复合滤材），配合多层梯度结构（外层拦截大颗粒、中层捕捉细粉尘、内层精细过滤），对 0.3μm 以上的尘埃、水汽、油雾等杂质过滤效率可达 99.9% 以上，避免杂质进入鼓风机内部磨损叶轮、轴承，或附着在机壳内影响气动性能（如风量衰减、噪音增大）。

适配高进气量需求：滤筒采用大直径（常见 200-400mm）、长滤材设计，褶皱密度合理（每米 12-20 褶），过滤面积比同体积普通滤网大 5-8 倍，能在鼓风机高风量（如 1000-10000m³/h）工况下保持低阻力（初始阻力≤200Pa），不影响进气量，确保鼓风效率稳定。

适配自洁功能，延长使用寿命

兼容多种自洁方式：针对自洁式鼓风机的脉冲反吹、振动清灰、真空吸除等自洁系统，滤材表面经过特殊处理（如 PTFE 覆膜、疏水处理），粉尘附着性弱，清灰时能快速脱落，自洁后阻力恢复率达 90% 以上（普通滤筒约 70%），减少人工清理频率。

抗清灰冲击性能强：滤材强度高，骨架采用镀锌钢或高强度塑料，能承受自洁系统的高频脉冲压力（通常 0.5-0.8MPa）和机械振动，不易出现滤材撕裂、骨架变形，确保自洁后过滤性能不衰减，使用寿命延长至 6-12 个月（常规工况下）。

稳定控制系统阻力，降低能耗

低阻力特性显著：滤材透气性优异，在进气粉尘浓度≤50mg/m³ 的常规环境中，运行阻力可稳定在 300-800Pa，远低于普通滤网（1000-1500Pa），减少鼓风机因克服阻力额外消耗的能耗（据测算，阻力每降低 100Pa，风机能耗可降低 2-3%）。

阻力上升平缓：由于自洁功能可及时清除表面粉尘，滤筒阻力不会因积灰快速飙升，避免鼓风机因负载骤增而频繁启停或过载保护，保障设备连续运行（尤其适用于需要持续鼓风的工业场景，如污水处理曝气、气力输送等）。

结构耐用，适应复杂进气环境

耐温耐湿范围广：可适应 - 30℃至 120℃的进气温度（覆盖多数工业环境），且滤材经过防潮处理，在高湿度环境（相对湿度≤90%）中不易吸潮板结，避免因滤材受潮导致的阻力异常升高。

密封与抗腐蚀可靠：端盖采用金属或工程塑料，与滤材通过耐高温胶粘接，密封性能好，防止未过滤空气从边缘泄漏；部分产品针对含微量腐蚀性气体的进气环境（如化工车间），采用耐酸碱滤材，延长滤筒在特殊工况下的使用寿命。