聚酯纤维无纺布折叠式滤筒 325*660 粉尘除尘滤芯 高效耐用

过滤面积大，单位体积效率高

折叠结构扩容过滤空间：采用多层折叠设计（如波纹状、风琴式折叠），在相同滤筒直径和长度下，过滤面积比传统圆柱形滤芯（非折叠）增加 3-5 倍（例如 φ320×600mm 的滤筒，过滤面积可达 8-12㎡）。

提升设备紧凑性：大过滤面积允许设备在更小的体积内实现高处理风量（如 10000m³/h 风量的除尘器，使用折叠滤筒可减少 30%-50% 的安装空间），尤其适合车间布局紧凑的场景。

过滤效率适配多场景，兼顾精度与透气性

梯度过滤适配复杂粉尘：聚酯纤维无纺布多为 “梯度密度” 结构（表层疏松截留大颗粒，内层致密拦截细粉尘），对 1-10μm 的粉尘过滤效率可达 95%-99%（根据纤维细度和密度调整），满足木工、金属打磨、物料输送等中高浓度粉尘场景需求。

透气性优异：聚酯纤维本身具有多孔性，结合折叠结构的 “风道” 设计，空气流通阻力低（初始阻力通常在 80-150Pa），在保证过滤效率的同时，减少风机能耗（同等风量下，阻力每降低 100Pa，能耗可减少约 5%）。

容尘量大，延长更换周期

立体空间储尘能力强：折叠形成的 “褶皱间隙” 可容纳更多粉尘，且粉尘能均匀分布在褶皱内外，避免局部过载。同等工况下，容尘量比平板式或卷绕式滤芯高 40%-60%（如从 500g/㎡提升至 700-800g/㎡）。

阻力上升平缓：由于容尘空间充足，滤筒阻力随使用时间的上升速度慢，更换周期可延长至 2-6 个月（根据粉尘浓度，如金属加工车间约 3 个月，木工车间约 4-5 个月），减少停机维护频率。

清灰性能良好，适配多种清灰方式

纤维弹性助力粉尘剥离：聚酯纤维具有一定的弹性和韧性，在脉冲喷吹（常用）、机械振打等清灰方式下，褶皱会产生轻微形变，促使附着的粉尘脱落，清灰后阻力恢复率可达 70%-85%。

耐反复清灰磨损：无纺布的交织结构抗拉伸、抗撕裂性能较好，频繁清灰（如每天 3-5 次）不易出现纤维断裂或褶皱变形，相比纸质滤芯更耐用。