集尘设备聚酯纤维材质滤筒 325*660 容尘量大 耐腐蚀

高效过滤，兼顾精度与透气性

分级过滤能力强：聚酯纤维通过纺丝工艺可制成不同粗细的纤维（直径 5-20μm），形成梯度孔径结构（外层疏松拦截大颗粒，内层致密捕捉细粉尘），对 0.3-10μm 粉尘的过滤效率可达 99.5% 以上，能满足多数工业场景（如机械加工、物料搬运）的排放要求（≤30mg/m³）。

透气性好，阻力低：纤维间的空隙率高达 70%-80%，空气流通阻力比传统滤布低 20%-30%。在相同风量下，聚酯滤筒的初始阻力可控制在 80-120Pa，长期使用后阻力上升速度慢，能减少风机能耗（同等工况下，比玻璃纤维滤筒节电 10%-15%）。

物理性能优异，耐用性强

抗拉伸与耐磨损：聚酯纤维本身具有较高的断裂强度（≥4N/tex），经热定型处理后，抗拉伸和抗撕裂性能进一步提升。面对集尘设备中粉尘（如金属碎屑、塑料颗粒）的冲击和摩擦，其使用寿命是普通无纺布滤筒的 1.5-2 倍，尤其适合中等磨损性粉尘场景。

耐温范围广：常规聚酯纤维可耐受 - 40℃-130℃的温度，满足大多数工业集尘环境（如焊接烟尘、干燥设备尾气）的温度需求；通过改性处理（如添加耐高温助剂），还可制成耐 150℃以上的滤筒，适配中高温工况。

抗化学腐蚀：对一般性酸碱（pH 值 4-10）、有机溶剂（如机油、柴油）具有一定耐受性，在含少量腐蚀性气体（如机械加工中的切削液挥发物）的环境中，性能稳定，不易发生溶胀或脆化。

易清灰，维护成本低

表面光滑，粉尘附着力弱：聚酯纤维经热轧或烧毛处理后，表面平整无绒毛，粉尘多以 “表面过滤” 形式附着，而非深入纤维内部。配合脉冲清灰（压力 0.4-0.6MPa）时，粉尘易脱落，清灰效率比玻璃纤维滤筒高 30% 以上，能长期保持滤筒阻力稳定（阻力上升速度降低 50%）。

可水洗再生（部分类型）：对于非粘性粉尘（如木屑、滑石粉），部分聚酯滤筒可通过清水或中性洗涤剂清洗，去除表面附着的粉尘后重复使用，延长更换周期（可重复使用 2-3 次），降低耗材成本。

环境适应性强，抗潮湿与霉变

疏水性好，不易吸潮：聚酯纤维本身具有一定疏水性，经防水处理（如浸渍硅油、PTFE 涂层）后，可在湿度 60%-80% 的环境中使用，不易吸潮结块，避免因滤料潮湿导致的阻力骤升或滤孔堵塞（尤其适合食品加工、仓储等潮湿场景）。

抗霉变与微生物侵蚀：聚酯属于化学合成材料，不提供微生物生长所需的营养，在潮湿环境中不易发霉、腐烂，而棉、毛等天然纤维滤料易因霉变缩短寿命。

结构稳定，适配性高

易加工成型，适配多种集尘设备：聚酯纤维可通过折叠工艺制成不同规格的滤筒（直径 100-320mm，长度 300-1200mm），两端端盖可搭配金属、塑料等材质，接口形式灵活（法兰、螺纹、卡扣），能直接适配脉冲除尘器、中央集尘系统、单机除尘器等设备，无需改造设备结构。

抗机械应力，耐清灰冲击：折叠后的滤筒在脉冲清灰（瞬间压力 0.4-0.6MPa）的反复冲击下，纤维不易断裂；端盖与滤料的粘结多采用高温热熔胶（耐温≥120℃），可避免端盖脱落，确保滤筒在高频次清灰中保持结构完整。