涂装设备除尘滤筒 325*660 清尘清灰滤芯 高效耐用

拦截涂装工艺特有污染物

高效捕捉漆雾与粉末颗粒：
涂装过程中产生的污染物形态复杂（液态漆雾、干燥粉末、挥发分凝结颗粒等），滤筒通过 “覆膜滤材 + 梯度孔径设计” 实现针对性过滤：

针对喷漆工艺的液态漆雾（粒径 1-50μm），表面 PTFE 覆膜的光滑特性可减少漆雾黏连，配合疏油处理，使漆雾形成液滴后快速脱离滤材表面，避免堵塞；

针对喷粉工艺的干性粉末（粒径 20-100μm），滤材采用高密度纤维结构，拦截效率达 99.9% 以上，且粉末流动性好，便于后续回收再利用（如静电喷粉线的粉末回收率可提升至 95% 以上）。

拦截挥发分与助剂残留：对涂装过程中挥发的溶剂（如、二）凝结形成的微小颗粒（0.1-1μm），内层精细滤材可实现深度过滤，避免其进入除尘系统后黏连管道或影响风机性能。

抗黏连、耐化学性强，适应涂装复杂工况

抗漆雾黏附，降低清灰难度：
普通滤材易被漆雾中的树脂、溶剂浸润黏连，导致阻力骤升，而涂装专用滤筒通过 “低表面能覆膜”（如聚四氟乙烯覆膜）和 “微凸纹理结构”，使漆雾难以渗透滤材内部，仅在表面形成可剥离的薄膜，配合脉冲清灰（压力 0.4-0.6MPa）时脱落率达 90% 以上，清灰后阻力恢复快（比普通滤材高 15-20%）。

耐化学腐蚀与温度波动：
涂装车间常存在溶剂挥发产生的微量腐蚀性气体（如酯类、酮类），滤筒采用耐化学性滤材（如改性聚酯、玻璃纤维），可耐受 pH 4-9 的弱酸碱环境；同时适应涂装线的温度波动（常温至 60℃），滤材不易因温度变化出现收缩、硬化或开裂。

保障涂装质量与设备稳定性

间接提升涂层表面质量：
若除尘不彻底，空气中的粉尘或残留漆雾可能附着在待涂工件表面，导致涂层出现缩孔、颗粒、针孔等缺陷。滤筒的高效过滤可降低车间空气中的污染物浓度（通常控制在 0.1mg/m³ 以下），减少因杂质导致的涂装返工率（据统计可降低 30% 以上）。

保护涂装设备核心部件：
避免漆雾或粉末进入风机、管道、泵体等设备，防止叶轮黏附漆渣导致的动平衡失衡（引发振动、噪音），或管道内壁堆积粉末造成的风量衰减，延长涂装线整体设备的使用寿命（平均延长 2-3 年）。