焊接设备阻燃过滤器滤筒 325*660 聚酯纤维材质滤芯

阻燃性能优异，从根源阻断火灾风险

材质本质阻燃：采用阻燃型滤材（如芳纶纤维、玻璃纤维、阻燃处理聚酯纤维），自身不燃且极限氧指数（LOI）≥28（普通滤材 LOI 约 20-22，易被点燃），遇到焊接火花（温度≥600℃）或高温烟尘时，不会被引燃、不产生熔融滴落物，避免滤筒自身成为火灾源头。

阻燃涂层强化：部分滤筒表面覆有阻燃树脂涂层（如溴系阻燃剂、磷系阻燃剂涂层）或金属化薄膜（铝箔复合层），不仅增强滤材耐温性，还能快速隔绝火花与滤材的直接接触，将火花 “熄灭” 在滤材表面（尤其针对未完全冷却的火星），防止火星进入滤筒内部引发深层燃烧。

通过严苛阻燃测试：符合 GB/T 2408-2008《塑料燃烧性能的测定 水平法和垂直法》中 V-0 级阻燃标准（即离开火源后 10 秒内熄灭，无滴落物引燃下方可燃物），或 UL94 V-0 认证，确保在焊接工况下的防火安全性。

 耐高温稳定性强，适应焊烟高温环境

长期耐受温度可达 120-200℃（普通滤筒仅能承受 60-80℃），短期可承受 250-300℃的瞬时高温（如焊接时迸发的炽热颗粒），滤材不会因高温收缩、硬化或开裂，避免过滤性能下降或滤筒失效。

玻璃纤维或芳纶材质滤筒甚至可耐受 250-300℃持续高温，适用于电弧焊、气焊等高温焊烟场景，解决普通滤材因高温变形导致的 “滤筒塌陷、过滤面积缩减” 问题。

 高效过滤焊烟，保障排放与健康安全

针对焊接烟尘的超细颗粒（0.1-1μm 占比达 70% 以上），采用超细纤维覆膜技术（如 PTFE 覆膜阻燃滤材），对 0.3μm 以上颗粒的过滤效率≥99.97%，可将排放浓度控制在 2mg/m³ 以下，远低于国家标准（GB 16297-1996 要求排放浓度≤120mg/m³，实际企业多执行≤10mg/m³ 的内控标准）。

滤材的 “深层过滤 + 表面过滤” 结合：外层拦截较大金属颗粒（如焊渣碎屑），内层致密纤维捕捉超细烟尘，避免焊烟穿透滤材导致操作人员吸入（焊接烟尘含锰、铬等有害成分，长期吸入易引发尘肺病），保障车间职业健康。

 抗磨损与耐腐蚀性，延长使用寿命

焊接烟尘中含有金属硬颗粒（如铁屑、焊渣）和少量腐蚀性气体（如焊接不锈钢时产生的铬氧化物、氟化物），滤筒采用耐磨损基布（如玻璃纤维网格布）和耐腐涂层（如硅树脂涂层）：

抵抗硬颗粒对滤材的冲刷磨损，避免滤材破损导致的过滤失效；

耐受腐蚀性气体侵蚀，防止滤材纤维降解（如普通聚酯滤材遇酸性气体易脆化），延长使用寿命（通常可达 6-12 个月，是普通滤筒的 1.5-2 倍）。