罗茨风机空气折叠式滤筒 木浆纤维材质自洁式高效滤芯 可定制

高效过滤，保护风机核心部件免受磨损

罗茨风机的叶轮、机壳、墙板等部件采用精密配合（间隙通常仅 0.1-0.2mm），若空气中的粉尘（如砂石、金属颗粒、物料碎屑）进入风机，会导致叶轮与机壳的摩擦磨损，轻则增加噪音、降低风量风压，重则引发叶轮卡死、电机过载等故障。

针对工况粉尘的过滤：折叠式滤筒采用多层复合滤材（如聚酯纤维 + 针刺毡、超细玻璃纤维），通过 “折叠” 设计增加过滤面积（同体积下过滤面积是普通滤筒的 2-3 倍），对≥5μm 颗粒的过滤效率可达 99.9% 以上，对≤3μm 的细微粉尘（如气力输送中的面粉、水泥粉）过滤效率≥99.5%。例如，在矿山通风场景中，能有效拦截空气中的煤尘、岩尘（硬度高、棱角锋利），将进气含尘量控制在 0.1mg/m³ 以下，避免叶轮因长期冲刷出现 “麻点” 或厚度减薄（叶轮磨损 1mm，风量可下降 5%-8%）。

防止油污与水汽污染：在潮湿或含油雾的环境（如食品加工、喷涂车间配套罗茨风机），部分滤筒会采用防油防水覆膜（如 PTFE 涂层），可拦截 90% 以上的液态油滴和水汽，避免粉尘与油 / 水混合形成黏结物，附着在叶轮表面导致 “结垢”（结垢 1mm 可使风机功率消耗增加 10% 以上）。

低阻力特性，减少风机能耗与功率损失

罗茨风机的风压通常在 10-100kPa，进气阻力每增加 1kPa，会导致风机的轴功率上升约 1.5%-2%（以 55kW 电机为例，年额外耗电可达数千度）。折叠式滤筒通过结构优化，能有效降低进气阻力：

低初始阻力与稳定的阻力增长：滤筒的初始阻力通常控制在 200-300Pa（远低于普通工业滤筒的 400-600Pa），且在容尘过程中阻力上升平缓（当容尘量达到 80% 时，阻力仍可控制在 800Pa 以内）。这得益于折叠设计形成的 “迷宫式” 气流通道 —— 气流在滤材褶皱间均匀分布，避免局部风速过高导致的阻力骤增，同时褶皱间的空隙为粉尘提供了充足的暂存空间，延缓阻力上升速度。

适配罗茨风机的高流量需求：罗茨风机的进气量较大（小型风机 5-50m³/min，大型风机可达 200m³/min 以上），折叠式滤筒的大过滤面积（单支滤筒过滤面积可达 10-20㎡）能降低滤材表面风速（控制在 1.0-1.5m/min），减少气流冲击造成的阻力损失，确保风机在额定流量下稳定运行，避免因进气不足导致的 “喘振” 现象。

结构强度高，适应罗茨风机的高压工况

罗茨风机在运行时，进气侧虽为负压，但滤筒需承受脉冲清灰时的瞬时高压（通常 0.5-0.7MPa），且长期处于振动环境（风机运行振动频率 10-50Hz），因此结构稳定性至关重要：

抗变形与耐冲击：滤筒的内骨架采用高强度镀锌钢板或不锈钢（厚度≥0.8mm），折叠滤材通过胶水与骨架紧密贴合（黏结强度≥5N/cm），能在清灰高压下保持形状稳定，避免滤材褶皱塌陷（普通滤筒若骨架薄弱，易出现局部变形导致过滤面积骤减）。

抗振动疲劳：滤筒与安装座的连接采用弹性卡扣或橡胶密封圈，可缓冲风机振动带来的冲击，减少滤材与骨架连接处的疲劳断裂（实验室测试可承受 1000 万次以上振动循环无损坏），确保在风机连续运行（常为 24 小时不间断）时的长期可靠性。