阻燃焊烟除尘器滤筒 325*750 褶皱式高效粉尘滤芯

阻燃性能突出，从源头降低火灾风险

材质自带阻燃属性：采用阻燃型滤材（如阻燃聚酯纤维、玄武岩纤维等），经测试可耐受 200-300℃瞬时高温，遇明火或火星时不易燃烧，且不产生熔融滴落物（普通滤材遇高温易熔化并引发二次燃烧），符合 GB/T 5455《纺织品 燃烧性能 垂直方向损毁长度、阴燃和续燃时间的测定》中 “阻燃 1 级” 标准。

整体结构防火设计：端盖、密封圈等配件采用耐高温阻燃材料（如金属端盖 + 硅橡胶密封圈），避免因局部配件易燃导致滤筒整体起火；部分产品内置金属网支撑骨架，既增强结构稳定性，又能阻挡较大火星直接接触滤材，形成 “物理防火屏障”。

针对性拦截焊烟特性污染物

高效捕捉超细金属烟尘：焊接烟尘中含有大量 0.1-1μm 的金属氧化物颗粒（如氧化铁、氧化锌等），滤筒通过 “细纤维覆膜 + 高密度褶皱” 设计（每米褶皱数 20-30 个），过滤面积比同体积普通滤筒大 30% 以上，对 0.3μm 以上颗粒的过滤效率可达 99.9%，远超常规滤筒（99.5%），能减少焊工吸入性危害。

抗油烟附着能力强：焊烟中混合的油烟（焊接过程中油脂、涂料挥发物）易黏连滤材，导致阻力骤升。阻燃滤筒表面多采用 PTFE 微覆膜处理，膜表面光滑且耐温性好，油烟不易渗透附着，配合脉冲清灰时能快速脱落，清灰后阻力恢复率达 90% 以上（普通滤筒约 70-80%）。

适应焊烟工况的耐用性设计

抗机械冲击与高温老化：焊接作业中频繁的脉冲清灰（压力 0.5-0.7MPa）和间歇性高温冲击，会加速滤材老化。阻燃滤筒的滤材经过抗老化处理（如添加耐候剂），在 150℃以下长期使用时，纤维强度衰减率低于 10%（普通滤材可达 20-30%），使用寿命延长至 6-12 个月（普通滤筒在焊烟场景中仅 3-6 个月）。

密封性与耐腐蚀性兼顾：金属端盖与滤材的粘接采用耐高温聚氨酯胶，在高温下不易脱胶开裂，确保滤筒与除尘器的密封连接（避免未过滤焊烟直接泄漏）；同时对焊烟中的酸性气体（如焊接不锈钢时产生的少量氯化氢）有一定耐腐蚀性，减少滤材被侵蚀破损的风险。

符合安全规范，降低合规成本

满足特殊场所安全要求：在密闭空间焊接（如车间、船舱）、易燃易爆环境（如油气管道焊接）中，使用阻燃滤筒可通过消防验收，避免因滤材不阻燃导致的安全违规处罚。

减少设备连锁故障：普通滤材遇火星燃烧后，可能堵塞除尘器风道或损坏风机，而阻燃滤筒可阻止火势蔓延，降低设备维修成本（单次火灾导致的设备维修费用通常超过滤筒成本的 10 倍以上）。