车间喷涂除尘设备滤筒 325*660 高效滤芯粉尘易脱落 容尘量大

高效捕捉喷涂特有的多形态污染物

拦截漆雾与黏性颗粒：
喷涂过程中产生的液态漆雾（含树脂、溶剂）黏性强、易黏连，滤筒采用PTFE 覆膜或防粘涂层滤材，表面光滑且具有低表面能，可减少漆雾渗透滤材内部，仅在表面形成可剥离的液膜，配合脉冲清灰即可快速脱落，对 1-50μm 漆雾的拦截效率达 99.5% 以上，避免漆雾在滤材内固化堵塞。

高效过滤干性粉末与金属微粒：
针对喷塑工艺的粉末涂料（20-100μm）或喷砂作业的金属 / 非金属微粒（5-200μm），滤筒通过梯度孔径结构（外层粗滤拦截大颗粒，内层精细滤材捕捉小颗粒）实现分级过滤，整体效率可达 99.9% 以上。例如，喷塑车间的粉末回收率可提升至 95% 以上，减少原材料浪费；喷砂产生的金属碎屑（如铝、钢微粒）被高效拦截，避免进入空气中影响工人健康或设备寿命。

捕捉亚微米级超细颗粒：
对于喷涂挥发分凝结形成的 0.1-1μm 超细颗粒（如溶剂挥发后的气溶胶），滤筒内层采用高密度超细纤维层，可深度过滤，防止其穿透滤材后附着在车间设备表面或被人体吸入。

抗黏连、耐磨损，适应车间恶劣工况

抗堵塞能力强，延长使用寿命：
普通滤材易被漆雾中的黏性成分浸润、固化，导致滤筒快速堵塞，而喷涂专用滤筒通过 **“表面光滑覆膜 + 疏油疏水处理”**，使漆雾、油污难以渗透滤材内部，仅在表面形成可剥离的薄层。配合脉冲清灰（压力 0.4-0.6MPa）时，表面污染物脱落率达 90% 以上，清灰后阻力恢复率比普通滤材高 20-30%，使用寿命延长至 3-6 个月（普通滤材仅 1-2 个月）。

耐温、耐化学腐蚀性能优异：
喷涂车间常存在溶剂挥发产生的弱腐蚀性气体（如酯类、酮类溶剂）和温度波动（常温至 60℃），滤筒采用耐化学性滤材（如改性聚酯、玻璃纤维），可耐受 pH 3-10 的酸碱环境，且在 - 10℃至 80℃范围内性能稳定，不会因温度或化学侵蚀导致滤材开裂、降解。

保障喷涂质量与设备稳定运行

减少涂层缺陷，提升产品合格率：
若喷涂车间粉尘、漆雾未被有效过滤，会导致工件表面出现 “颗粒、缩孔、针孔” 等缺陷。滤筒通过高效过滤将车间空气中的颗粒物浓度控制在0.1mg/m³ 以下，使喷涂表面更光滑均匀，返工率降低 30% 以上（尤其对汽车、家电等高精度喷涂需求效果显著）。

保护除尘设备，降低维护成本：
未过滤的漆雾和粉末进入风机、管道后，会黏连叶轮、堵塞管路，导致设备能耗增加、故障频发。滤筒可拦截 99% 以上的污染物，减少风机叶轮磨损（寿命延长 2-3 倍）、降低管道清理频率（从每周 1 次延长至每月 1 次），间接降低设备维护成本。