水泥厂除尘器专用滤筒 325*660 折叠式收尘滤芯

高效过滤应对水泥粉尘特性

高精度拦截细微水泥颗粒
水泥粉尘粒径多在 0.1-20μm 之间（其中≤5μm 的颗粒占比超 60%），滤筒采用聚酯纤维、玻璃纤维等材质，配合 PTFE 覆膜工艺，对 0.3μm 粉尘过滤效率可达 99.9% 以上，排放浓度≤10mg/m³，满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB 4915-2013）中 “颗粒物排放限值≤30mg/m³” 的要求，甚至可达超低排放指标（≤10mg/m³）。

大容尘量适应高粉尘浓度工况
水泥磨、包装车间等场景粉尘浓度可达 100-500mg/m³，滤筒通过折叠式结构（过滤面积为普通滤芯的 8-12 倍）和深层过滤设计，容尘量可达 400-600g/㎡（普通滤芯约 200-300g/㎡），在同等工况下更换周期从 1-2 个月延长至 3-5 个月，减少停机次数。

材料与结构的抗水泥粉尘设计

抗磨损与抗结露特性

耐磨材质：水泥粉尘硬度高（莫氏硬度 3-4），滤筒表面采用耐磨涂层（如玄武岩纤维增强）或加厚滤料（200-300g/㎡），可抵抗粉尘高速冲刷（气流速度≥15m/s 时），使用寿命较普通滤筒延长 50% 以上；

防结露处理：水泥生产中窑尾废气含水分（湿度 10%-20%），滤筒常采用拒水防油处理（如 PTFE 浸渍），避免因温度降低导致水汽凝结，防止滤料糊袋（结露会使水泥粉尘板结成块，堵塞滤孔）。

耐高温与抗静电能力

窑头、窑尾废气温度可达 120-200℃，滤筒可选玻璃纤维、PPS（聚苯硫醚）等材质，耐温 200-260℃，避免高温导致滤料碳化；

水泥粉尘虽不易燃，但在高浓度悬浮状态下可能产生静电，滤筒植入导电纤维或采用抗静电涂层，电阻值≤10⁹Ω，防止静电积聚。

结构设计提升运维效率

快拆结构简化更换流程
滤筒多采用六耳快拆、法兰卡扣或螺纹连接，无需工具即可拆卸，单人 10-15 分钟可完成单个滤筒更换。例如在脉冲除尘器中，滤筒垂直安装于花板上，通过顶部盖板快速取出，相比传统布袋除尘器节省 50% 的维护时间（布袋更换需逐袋拆卸，耗时较长）。

在线清灰减少停机损耗
滤筒适配脉冲反吹清灰系统（喷吹压力 0.4-0.6MPa），压缩空气瞬间喷吹可有效清除表面水泥粉尘，清灰效率达 95% 以上，使滤筒阻力维持在 1200-1500Pa，延长使用周期至 8000-10000 小时（普通滤筒约 5000-7000 小时）。