抛丸机净化粉尘设备除尘滤筒 325*660 折叠筒式滤芯 可定制

针对高浓度、粗颗粒粉尘的高效过滤能力

分级过滤，拦截效率高：抛丸机粉尘中既有粒径＞100μm 的粗颗粒（如钢丸碎粒），也有＜10μm 的细粉尘（如金属氧化物）。滤筒通常采用 “外层预过滤 + 内层精过滤” 的复合结构：外层用高透气度的粗孔径滤材（如网格状针刺毡）拦截大颗粒，避免其直接冲击内层；内层用致密的超细纤维（如聚酯覆膜或芳纶纤维）捕捉细粉尘，对 0.3μm 以上粉尘的过滤效率可达 99.9% 以上，满足车间粉尘排放浓度≤10mg/m³ 的环保要求。

容尘量大，适应瞬时峰值：抛丸机工作时粉尘浓度瞬时可达 mg/m³，滤筒的折叠结构（褶皱数量多、展开面积大，通常单筒过滤面积可达 10-20㎡）能容纳更多粉尘，减少频繁清灰次数。相比普通滤筒，其容尘量可提升 30%-50%，延长滤筒使用寿命（一般可达 小时，视工况而定）。

抗过载能力强：滤筒采用加厚端盖（如镀锌钢板或铝合金端盖）和强化胶水粘合工艺，能承受抛丸机工作时的瞬时风压波动（风压可达 Pa），避免滤筒因气流冲击而变形或脱落，确保在高浓度粉尘环境下稳定过滤。

耐磨损、抗冲击，适应高硬度粉尘特性

滤材耐磨损，抗机械冲击：抛丸机粉尘多为棱角分明的金属颗粒，对滤材的磨损性极强。滤筒常选用高耐磨滤材，如：

聚酯针刺毡（添加抗磨剂）：表面经轧光或烧毛处理，减少纤维脱落，耐受颗粒摩擦；

芳纶纤维（针对高温抛丸工况）：不仅耐磨损，还能承受 150-200℃的高温（如铸件抛丸后的余热粉尘）；

覆膜滤材：表面光滑的 PTFE 覆膜可减少粉尘嵌入滤材内部，降低颗粒对纤维的切割磨损，同时延长清灰周期。

结构强化，抗撕裂：滤筒的折叠处采用圆角处理，避免褶皱因粉尘冲击而撕裂；端盖与滤材的连接采用 “胶水 + 机械固定” 双重加固（如加装金属环压边），防止高浓度粉尘冲刷导致滤材与端盖分离。

清灰效果优异，维持稳定阻力

表面清灰性好，不易糊筒：抛丸机粉尘多为干燥、松散的金属颗粒（含水率通常＜5%），滤筒表面若采用覆膜或疏水处理的滤材，粉尘不易黏附。配合抛丸机除尘设备的脉冲清灰系统（喷吹压力可达 0.5-0.7MPa），能快速剥离滤筒表面的粉尘层，清灰彻底。

阻力稳定，减少设备能耗：滤筒的折叠结构设计合理（如褶皱间距均匀、深度适中），确保气流通过时阻力分布均匀。即使在高浓度粉尘环境下，滤筒阻力上升速度较慢（正常工作阻力维持在 800-1200Pa），避免因阻力过高导致抛丸机除尘风机能耗增加，保障设备持续稳定运行。