工业环保设备单通双筒式除尘滤筒 325*660 聚酯纤维折叠滤芯

双层过滤，精度与强度双重保障

外筒滤材高效拦截，内筒骨架强化支撑：外筒采用高精度滤材（如覆膜聚酯、PTFE、金属网复合滤材），负责拦截 0.1~10μm 的粉尘或颗粒物，过滤精度可达 99.9% 以上；内筒为多孔金属或高强度塑料骨架，不仅避免滤材在高压气流 / 液流下变形破损，还能分散流体压力，延长滤材寿命（比无骨架的单筒滤芯寿命提升 30%~50%）。

梯度过滤适配复杂工况：部分双筒滤芯设计为 “外粗滤 + 内精滤” 的梯度结构（如外筒拦截 5μm 以上大颗粒，内筒捕捉 1μm 以下细颗粒），可应对含尘浓度波动大的场景（如喷漆废气、制药粉尘），减少单级过滤的负荷压力，降低堵塞风险。

单通设计，安装与密封更可靠

单端连接简化系统结构：仅需在设备端盖设置一个接口即可完成安装，无需两端固定，减少密封点（比双通滤芯少 50% 的密封面），降低因密封不良导致的 “旁通泄漏” 问题（常见于粉尘处理中，泄漏率可控制在 0.1% 以下）。

快速更换，停机时间短：通过卡扣、螺纹或法兰式单端连接，更换时无需拆卸设备两侧部件，单人操作仅需 2~5 分钟（双通滤芯需两端拆卸，耗时增加 1 倍以上），尤其适合连续运行的环保设备（如在线监测系统前置过滤、连续排放的废气处理装置）。

流体分布均匀，过滤阻力低

双筒间隙优化气流 / 液流路径：内筒与外筒之间形成环形通道，流体进入后先沿外筒表面均匀分布，再通过滤材进入内筒排出，避免单筒滤芯因流体直冲局部滤材导致的 “局部磨损” 和 “阻力不均” 问题。

运行阻力稳定：初始阻力比普通单筒滤芯低 10%~20%（如气体过滤初始阻力约 200~400Pa，液体过滤约 0.1~0.3MPa），且因流体分布均匀，长期使用中阻力上升缓慢（每 1000 小时阻力增幅≤15%），降低设备能耗（如风机、泵的功率损耗减少 10%~15%）。

适配多种工况，环境耐受性强

材质组合灵活应对极端条件：外筒滤材可根据需求选择耐温（如玻璃纤维耐 200~300℃）、耐酸碱（如 PTFE 抗腐蚀）、耐油（如氟橡胶复合滤材）类型；内筒骨架可选 304/316 不锈钢（耐化工腐蚀）或高强度尼龙（耐常温潮湿环境），覆盖从常温粉尘（木材加工）到高温烟气（锅炉尾气）、酸碱废水（电镀废液）的多种工业环保场景。

抗冲击性优异：在脉冲清灰（粉尘处理）或高压反冲洗（水处理）时，双层结构可缓冲瞬时压力冲击（耐受脉冲压力达 0.6~0.8MPa），避免单筒滤芯因频繁压力波动导致的滤材撕裂。