替代布袋2米高除尘器滤筒 折叠式聚酯纤维高效滤芯

过滤效率更高，且稳定性更强

高精度拦截超细粉尘：布袋（尤其是传统针刺毡布袋）对 0.3~1μm 超细粉尘的过滤效率通常在 95%~99%，而替代型滤筒多采用覆膜滤材（如 PTFE 覆膜聚酯、超细玻璃纤维），表面光滑且孔径均匀，对 0.3μm 粉尘过滤效率可达 99.99% 以上，能有效捕捉焊接烟、炭黑、制药粉尘等超细污染物，满足更严格的环保排放要求（如排放浓度≤5mg/m³）。

无 “二次扬尘” 隐患：布袋过滤依赖 “粉尘层” 辅助过滤，新布袋初期效率低，且清灰后粉尘层易被破坏，导致效率波动；滤筒则通过覆膜表层直接拦截粉尘，无需依赖粉尘层，过滤效率从使用初期到末期始终稳定，避免布袋因效率波动造成的车间粉尘反弹。

体积更小，节省安装空间

单位面积过滤面积更大：2 米高布袋的单条过滤面积约 1.5~2.5㎡，而同等高度（2 米左右）的滤筒通过密集褶皱设计（褶皱间距 3~5mm，褶皱数量比布袋多 5~8 倍），单只过滤面积可达 15~30㎡，是布袋的 10~12 倍。这意味着达到相同过滤量时，滤筒除尘器的体积仅为布袋除尘器的 1/3~1/5，尤其适合车间空间紧张的场景（如替代 2 米高布袋后，设备占地面积可减少 60%~70%）。

结构更紧凑：布袋需预留足够的清灰和检修空间（如滤袋之间间距≥150mm），而滤筒可密集排列（间距仅 50~80mm），且无需布袋除尘器的庞大灰斗和滤袋框架，能直接集成到小型除尘设备中，节省车间层高和地面空间。

清灰更彻底，延长使用寿命

清灰能耗低，效果更好：布袋清灰依赖高压脉冲喷吹，但 2 米高布袋长度长，气流到达布袋底部时压力衰减明显，导致底部积灰难以清除；滤筒采用短粗结构（2 米高滤筒多为分段式或多褶皱紧凑设计），脉冲气流能均匀作用于整个滤材表面，粉尘易剥离，清灰后阻力降幅可达 50%~70%（布袋通常仅 30%~40%）。

滤材磨损小：布袋清灰时因滤袋晃动（尤其是 2 米高布袋，底部晃动幅度大），易与框架摩擦导致破损；滤筒内外有刚性支撑骨架（如镀锌菱形网、不锈钢网），清灰时无剧烈形变，滤材磨损率降低 60% 以上，使用寿命可达 2000~3000 小时（布袋通常为 1000~1500 小时），减少更换频率。

阻力更低，降低系统能耗

初始阻力与运行阻力双低：布袋的初始阻力约 800~1200Pa，且随着粉尘堆积，阻力快速升至 1500~2000Pa；替代型滤筒因滤材透气量更高（覆膜滤材透气量可达 10~15m³/(㎡・min)，是布袋的 1.5~2 倍），初始阻力仅 500~800Pa，且清灰后阻力能稳定在 1000Pa 以下。按风机功率计算，同等风量下，滤筒系统能耗比布袋系统降低 15%~25%，年电费节省显著。

气流分布更均匀：布袋除尘器内气流易因滤袋排列不均产生涡流，导致局部风速过高；滤筒的圆柱形结构和密集排列设计使气流通过时更平稳，风速分布均匀（偏差≤10%），避免因局部风速过高导致的滤材过早磨损和粉尘穿透。