喷砂抛丸除尘设备高效滤筒 325*750 聚酯纤维材质滤芯

高效过滤应对金属粉尘特性

双重过滤拦截粗细粉尘
喷砂抛丸产生的粉尘粒径跨度大（1-50μm），其中≤5μm 的细微颗粒占比约 30%-40%。滤筒采用 “外层粗效拦截 + 内层精细过滤” 结构：

外层为针刺毡或网格布，可拦截 50μm 以上大颗粒粉尘（如铁丸碎屑），避免滤料直接磨损；

内层为聚酯纤维覆膜或玻璃纤维滤料，配合 PTFE 涂层，对 1μm 粉尘过滤效率≥99.5%，排放浓度≤5mg/m³，满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）中颗粒物排放限值要求。

高容尘量适应强粉尘冲击
抛丸室粉尘浓度可达 500-1000mg/m³，滤筒通过折叠式结构（过滤面积为普通滤芯的 10-15 倍）和梯度孔隙设计，容尘量可达 600-800g/㎡（普通滤芯约 300g/㎡）。以处理风量 30000m³/h 的抛丸机为例，高效滤筒可将更换周期从传统滤芯的 1-2 个月延长至 4-6 个月。

材料与结构的抗金属粉尘设计

耐磨抗冲击特性

表面强化处理：金属粉尘硬度高（如铁屑莫氏硬度 4-5），滤筒表面采用玄武岩纤维复合层或碳化硅涂层，耐磨系数较普通滤料提升 2-3 倍，可承受粉尘高速冲刷（气流速度≥20m/s）；

骨架加固设计：内部采用厚度≥1.5mm 的镀锌钢板骨架，配合螺旋筋支撑，可抵抗金属颗粒撞击（如抛丸机弹丸速度达 50-80m/s 时），避免滤筒变形破裂。

抗静电与防爆设计
金属粉尘在高速运动中易产生静电，滤筒植入导电纤维（电阻值≤10⁸Ω）或采用防静电滤料，防止静电积聚引发火花。部分防爆场景（如镁合金抛丸）需搭配阻燃滤料（氧指数≥30%），降低粉尘爆炸风险。

结构优化提升运维效率

快拆式防呆设计
滤筒多采用六耳卡盘、弹簧卡扣或螺纹旋紧结构，无需工具即可拆卸。例如在侧装式除尘器中，滤筒通过法兰直接嵌入花板，单人 5-10 分钟可完成单个更换，较传统布袋除尘器节省 60% 维护时间（布袋需逐一解扣更换）。

脉冲清灰强化自清洁能力
适配高频脉冲反吹系统（喷吹频率 1-2 次 / 分钟，压力 0.5-0.7MPa），压缩空气瞬间喷吹可有效剥离金属粉尘（金属粉尘黏性低，易清灰），清灰效率达 98% 以上，使滤筒阻力维持在 1000-1200Pa，使用寿命延长至 10000-15000 小时（普通滤筒约 8000 小时）。