激光切割焊烟除尘滤筒 325*750 折叠式滤层 容尘量大

高效捕捉超细焊烟，保障空气质量

拦截微小颗粒：激光切割 / 焊接产生的烟雾粒径极细（多为 0.1-1μm），滤筒采用超细纤维覆膜材质（如 PTFE 覆膜聚酯、纳米级滤料），通过 “深层过滤 + 表面拦截” 双重作用，对 0.3μm 以上颗粒的过滤效率可达 99.95% 以上，远超普通滤筒，有效减少车间焊烟浓度。

吸附挥发性成分：部分专用滤筒添加活性炭或化学吸附层，可同步吸附焊烟中少量的挥发性有机物（VOCs）及刺激性气体（如金属烟尘中的臭氧、氮氧化物），降低异味和有害气体对操作人员的影响。

耐高温、抗火花，适配激光工况

耐受瞬时高温：激光切割 / 焊接时会产生瞬时高温（局部可达 1000℃以上），滤筒采用耐高温基材（如玻璃纤维、芳纶纤维），可承受 120-260℃的连续温度及短时间火花冲击，避免滤料熔化或燃烧，降低火灾风险。

抗火花烧蚀：表面经过防粘、阻燃处理（如硅油浸渍、阻燃涂层），减少火花直接接触滤料导致的局部烧穿，延长滤筒在多火花工况下的使用寿命（比普通滤筒长 30%-50%）。

防粘抗堵，减少清灰负担

防金属烟尘粘连：激光焊烟中含有的金属氧化物（如氧化铁、氧化铝）具有一定粘性，滤筒表面的 PTFE 覆膜或光滑涂层可减少粉尘附着，使烟尘更易在脉冲清灰时脱落，避免滤料孔隙堵塞。

容尘量适配：采用优化的褶皱密度（每米褶皱数更多），在保证过滤面积的同时，减少烟尘在褶皱深处的堆积，延长清灰周期（适合连续激光作业的长时间运行）。

结构适配性强，集成度高

适配激光设备布局：滤筒多设计为小型化、标准化尺寸（如直径 100-160mm，长度 300-600mm），可灵活集成于激光切割机床自带的除尘装置、侧吸式集尘器或小型脉冲除尘器中，靠近产烟点实现 “源头捕集”，减少管道输送中的损耗。

兼容脉冲清灰系统：与激光设备的高频脉冲清灰装置匹配度高，清灰压力（通常 0.5-0.7MPa）可作用于滤筒，即使在高浓度焊烟工况下，也能保持稳定的过滤阻力（通常稳定在 800-1200Pa）。

维护便捷，降低停机成本

快速更换设计：采用卡扣、法兰等快拆结构，更换时无需拆卸复杂管道，单人 10-15 分钟即可完成，适配激光加工的连续性生产需求，减少停机时间。

耐机械磨损：滤筒框架采用高强度镀锌钢板或塑料，抗变形能力强，在设备振动（如激光切割机床的高频震动）环境下不易损坏，降低频繁更换频率。