风机房除尘器清尘滤芯 325*660 折叠式收尘滤筒

材料与表面处理：适配风机房粉尘特性1. 抗振耐磨材料选型

高强度纤维基材：
采用进口聚酯纤维（如德国科德宝滤材）或玻璃纤维，纤维断裂强度≥500MPa（普通滤材约 300MPa），在风机持续振动（振幅≤0.5mm）环境中不易出现纤维断裂，避免滤材破损导致粉尘泄漏。

抗静电与阻燃处理：
针对风机房可能存在的金属粉尘（如钢铁厂风机）或易燃粉尘，滤筒表面经碳纳米管涂层处理，表面电阻≤10⁹Ω，满足防爆标准（如 ATEX 21 区），同时阻燃等级达 UL94 V-0 级，防止静电火花引燃粉尘。

2. 防粘尘与耐湿性设计

PTFE 覆膜或疏水处理：
风机房粉尘若含油性颗粒（如机械加工油烟）或高湿度粉尘（如矿山风机），滤筒表面可覆日本东丽 PTFE 膜（表面张力＜19mN/m）或硅酮疏水涂层，粉尘黏附率降低 70%，清灰时更易剥离，避免因粉尘结块导致滤筒堵塞。

结构设计：应对高风量与振动工况1. 折叠式滤层的高风量适配

超大过滤面积与低阻力：
单只滤筒（φ325mm×660mm）折叠褶数可达 350~400 褶，过滤面积达 14~16㎡（传统滤袋单条过滤面积约 1㎡），在风机房 10 万 m³/h 风量下，滤速可控制在 0.8m/min 以下（普通滤袋滤速 1.2~1.5m/min），阻力≤800Pa，减少风机能耗（同比省电 12%~15%）。

抗塌陷骨架强化：
内部支撑骨架采用 304 不锈钢或高强度 PP 材质，筋条间距≤18mm（普通滤筒间距 25mm），且骨架与滤材连接处采用热熔焊接（抗拉强度≥8N/cm），在风机启停瞬间的气压波动（±3000Pa）中保持褶层形状，避免结构变形导致过滤效率下降。

2. 防振结构优化

弹性密封设计：
滤筒上下端盖采用 EPDM 橡胶密封圈（硬度 60±5 Shore A），并增加波纹状缓冲结构，当风机振动频率与滤筒固有频率接近时，密封圈可吸收 20% 以上的振动能量，防止端盖与花板连接处漏气（传统滤袋框架易因振动松动导致漏风率＞5%）。

过滤性能：高精度与长周期稳定运行1. 亚微米级粉尘高效捕捉

分级过滤效率：
对 0.5μm 粉尘过滤效率≥99.9%（计数法），针对风机房常见的金属切削粉尘（粒径 1~5μm）或水泥粉尘，排放浓度可控制在 10mg/m³ 以下（国标限值 30mg/m³），满足新环保排放要求。

粉尘层动态稳定：
折叠式结构的褶层间距均匀（误差≤0.05mm），粉尘在滤材表面形成均匀滤饼，避免传统滤袋因风速不均导致的局部 “穿孔” 现象，延长有效过滤周期至 4~6 个月（普通滤筒约 2~3 个月）。

2. 抗风量波动能力

动态阻力平衡：
当风机因负载变化导致风量波动（±20%）时，滤筒的折叠式结构可通过褶层间的微小形变调整透气通道，阻力波动幅度≤15%（传统滤袋阻力波动达 30% 以上），保证除尘系统稳定运行。