喷砂喷粉除尘设备滤筒 325*660 PTFE折叠式高效滤芯

过滤性能：拦截不同特性粉尘，保障作业精度

粗细粉尘分级过滤能力
滤筒采用 “梯度过滤结构”：外层粗滤层拦截喷砂产生的金属碎屑、砂粒（粒径 5-50μm），内层细滤层捕捉喷粉工艺中的涂料粉末（粒径 1-10μm），对 0.3μm 以上粉尘过滤效率达 99.9%。例如在汽车喷粉线中，可确保回收粉末的纯度，减少涂料浪费（回收率提升至 98% 以上）。

抗静电与防粘附处理
喷粉工艺中，粉末涂料易因摩擦产生静电并吸附在滤材表面，滤筒通常嵌入导电纤维（如碳纳米管涂层）或采用防静电聚酯纤维，通过接地装置释放电荷，避免粉尘 “抱团” 堵塞；表面 PTFE 覆膜处理可降低粉末粘附力，清灰时粉尘脱落更彻底。

材料特性：耐磨抗冲击，适应严苛工况

高强度耐磨滤材
喷砂产生的石英砂、钢丸等高速粉尘（速度≥50m/s）对滤材磨损严重，滤筒采用加厚型聚酯针刺毡（克重≥500g/m²）或金属镀膜滤材，表面经耐磨涂层处理（如聚氨酯浸渍），抗撕裂强度比普通滤筒提高 3 倍，使用寿命延长至 1.5-2 年（普通滤筒在喷砂工况下仅能使用 6-8 个月）。

耐温与化学抗性

喷砂工况：常温滤材（耐 80-130℃）可应对常规金属喷砂；若涉及高温工件喷砂（如铸件清理），可选美塔斯滤材（耐 260℃）；

喷粉工况：粉末固化炉附近的滤筒需耐受 180-220℃高温，可选用 P84 或玻纤滤材，同时抵抗涂料中树脂成分的化学侵蚀。

结构设计：适配喷砂喷粉的高频冲击与清灰需求

抗振动与防脱落结构
喷砂设备运行时的机械振动（振幅≥1mm）易导致滤筒松动，其骨架采用 “波纹状金属支撑” 设计，与滤材的缝合线间距≤5mm，确保滤筒在高频振动下不脱线；法兰接口处增加橡胶密封垫，防止粉尘泄漏（泄漏率≤0.1%）。

大流量脉冲清灰优化
喷砂喷粉过程中粉尘浓度瞬间可达 1000g/m³，滤筒采用 “大口径脉冲阀 + 导流板” 设计：单次清灰喷吹气量比普通滤筒高 30%，气流沿滤筒轴向均匀分布，避免局部清灰不彻底；清灰周期可根据粉尘浓度自动调节（如每喷砂 5 分钟触发一次），维持系统阻力≤1500Pa。

快拆式防堵设计
滤筒底部采用 120° 大锥角结构，搭配振打器（可选），防止喷砂砂粒或喷粉粉末在底部堆积；更换时通过卡扣式接口快速拆卸，单只滤筒更换时间≤2 分钟，适合流水线不停机维护。