搅拌站除尘器PTFE覆膜除尘滤筒 325*660 高效折叠滤芯

核心优点解析1. 高效抗黏附过滤，应对高浓度粉尘

高容尘量结构设计：滤筒采用折叠式大褶距设计（褶距 5-8mm），单只过滤面积可达 10-20㎡，比传统布袋过滤面积提升 3-5 倍，可容纳更多粉尘（容尘量达 500-800g/㎡），减少清灰频率。

防黏附滤材处理：滤材表面经拒水防油处理（如 PTFE 覆膜或硅油涂层），能有效隔离水泥、粉煤灰等湿性粉尘的黏附，避免因粉尘板结导致过滤效率下降，清灰效率比普通滤筒提升 40% 以上。

脉冲反吹自洁系统：配套高频脉冲喷吹装置（如 0.4-0.6MPa 压缩空气反吹），可瞬间剥离滤材表面粉尘，支持 “在线清灰”，确保搅拌站 24 小时连续生产（如搅拌主机、料仓顶除尘场景）。

2. 耐磨抗冲击，适应搅拌站复杂环境

高强度滤材与框架：滤材采用玻璃纤维与聚酯纤维复合材质，抗拉强度达 2000N/5cm，框架使用镀锌钢板或不锈钢（304），可抵御混凝土颗粒、砂石粉尘的高速冲击（气流速度可达 15-25m/s），延长使用寿命至 1.5-3 年（普通滤筒约 1 年）。

抗振动设计：滤筒安装结构采用弹性密封件（如硅胶密封圈）和防松装置，可减少搅拌站设备运行时的振动对滤筒的损伤，避免接口处漏粉。

3. 高精度过滤，严控粉尘排放

微米级过滤效率：滤筒孔径控制在 1-5 微米，对水泥粉尘（粒径多为 2-10 微米）、粉煤灰等颗粒过滤效率超 99%，排放浓度可控制在 10mg/m³ 以下，满足《水泥工业大气污染物排放标准》及地方环保要求。

深层过滤与表面拦截结合：折叠滤材的多层结构可同时拦截大颗粒粉尘（表面）和细微粉尘（内部孔隙），避免水泥超细颗粒（如比表面积 300-500m²/kg 的水泥）穿透，保障车间空气质量。

4. 紧凑节能，降低运维成本

模块化安装设计：滤筒多采用垂直吊装或水平插装方式，布局紧凑，一套滤筒组（如 12-24 只）占地面积仅 2-5㎡，适合搅拌站料仓顶部、搅拌楼等空间有限区域的除尘改造。

低能耗运行：自洁系统耗气量低（单次反吹耗气约 0.1-0.2m³），且滤筒阻力稳定在 1000-1400Pa，比传统布袋除尘器能耗降低 15-25%，每年可节省电费数万元（按 10 台搅拌站计算）。

便捷更换维护：滤筒采用快拆式卡盘或螺栓连接，单人 10-15 分钟即可完成单只更换，无需整机停机，减少生产中断损失；更换周期长（1.5-3 年），人工成本比布袋除尘器降低 50%。

搅拌站专属应用场景

搅拌主机除尘：安装于搅拌机顶部，过滤搅拌过程中产生的水泥、砂石粉尘，防止粉尘外溢污染操作间。

料仓顶除尘：覆盖水泥仓、粉煤灰仓、砂仓等料仓顶部，捕捉物料输送时的扬尘，避免 “冒灰” 现象（如水泥仓进料时粉尘浓度可达 80-120g/m³）。

皮带输送除尘：清理砂石、水泥输送皮带转运点的粉尘，防止粉尘堆积引发设备故障或安全隐患。

装车机除尘：在混凝土装车过程中过滤卸料口的粉尘，改善厂区道路扬尘污染。

与传统搅拌站除尘方式的对比优势对比维度除尘滤筒布袋除尘器旋风除尘器

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