除尘器折叠式滤芯 325*660 聚酯纤维粉尘滤筒 耐腐蚀耐磨损

过滤面积大，效率与容尘量双优

高比表面积设计：折叠结构使滤材在相同体积下的过滤面积比非折叠滤芯增加 3~5 倍（例如直径 150mm、长度 600mm 的折叠滤芯，过滤面积可达 10~15㎡），单位时间内可处理更多含尘气体，大幅提升过滤效率（通常≥99.9%），尤其适合大风量除尘场景（如车间整体除尘、中央集尘系统）。

容尘量显著提升：折叠形成的多褶皱间隙为粉尘提供了更大的 “存储空间”，能容纳更多粉尘而不易堵塞，延长清理周期（如脉冲清灰间隔可延长 50% 以上），减少因频繁清灰导致的滤材损耗。

体积小巧，节省安装空间

紧凑化设计：相同过滤面积下，折叠式滤芯的体积仅为传统布袋或非折叠滤芯的 1/3~1/2，可大幅缩小除尘器的整体尺寸。例如，处理 10000m³/h 风量的系统，采用折叠滤芯的除尘器占地面积可减少 40% 以上，尤其适合空间受限的车间、生产线旁或移动设备（如焊烟净化器、小型集尘机）。

模块化组合灵活：多个折叠滤芯可按矩阵式排列，根据风量需求灵活增减数量，适配不同规格的除尘设备，安装布局更便捷。

低阻力运行，节能效果显著

优化气流路径：折叠形成的均匀通道使气流分布更顺畅，减少涡流和局部阻力，初始阻力通常低于 800Pa（传统布袋滤芯初始阻力多在 1000Pa 以上）。长期运行中，因过滤面积大、粉尘分布均匀，阻力上升速度慢，可降低风机负载，减少能耗（据测算，同等工况下可节能 15%~20%）。

清灰彻底性强：折叠结构的褶皱间隙使脉冲清灰时的高压气流能更均匀地作用于滤材表面，粉尘剥离更彻底，避免局部残留导致的阻力异常升高，进一步维持低阻力运行状态。

适配多种滤材，工况适应性广

材料兼容性高：折叠工艺可适配多种滤材（如聚酯纤维、玻璃纤维、PTFE 覆膜、不锈钢纤维等），能根据工况需求选择耐温（-40℃~260℃）、耐酸碱、抗静电、疏油防水等特性的滤材，适用于焊接烟尘、化工粉尘、食品粉末、金属磨屑等多类场景。

表面处理灵活：可对折叠后的滤材进行覆膜、浸胶、烧毛等处理，提升表面光滑度和耐磨性，减少粉尘附着，尤其适合粘性粉尘（如油漆雾、树脂粉末）或高硬度粉尘（如金属碎屑）的过滤。