六耳快拆式耐高温除尘器滤筒 325*750 高效过滤器滤芯

六耳快拆结构：30 秒极速安装与三重密封设计1. 机械卡箍式快速锁紧，零工具拆装

六耳对称分布结构：
滤筒顶部设 6 个均匀分布的耳状卡箍（材质 304 不锈钢），通过旋转法兰盘（旋转角度 60°）即可实现与除尘设备的锁紧 / 松开，单只滤筒更换时间≤30 秒（传统螺栓固定式需 5~10 分钟），显著缩短高温设备的停机维护时间（如锅炉检修时维护效率提升 90%）。

防烫手柄集成设计：
卡箍耳柄包裹隔热硅胶（耐温 260℃），操作人员可直接徒手操作，避免高温环境下（设备表面温度≥180℃）的烫伤风险，相比传统金属手柄需佩戴隔热手套的操作方式，安全性提升。

2. 高温工况下的动态密封系统

金属波纹垫 + 膨胀石墨复合密封：
滤筒接口处采用 316L 不锈钢波纹垫（厚度 1.5mm）与膨胀石墨涂层（耐高温 650℃），在温度波动（-20℃~400℃）时，密封材料的热膨胀系数（14×10⁻⁶/℃）与设备壳体匹配，泄漏率≤0.05%（传统橡胶密封在 200℃以上泄漏率达 15%）。

弹性补偿卡箍结构：
六耳卡箍内置蝶形弹簧（自由高度 8mm，刚度 15N/mm），当高温导致设备壳体变形时（变形量≤1mm），弹簧自动补偿位移，保持密封面压力≥0.8MPa，避免传统刚性连接因热变形导致的粉尘泄漏。

耐高温滤材体系：应对 400℃以下高温粉尘的四大技术突破1. 复合滤材的耐温与强度平衡

玻璃纤维针刺毡 + PTFE 覆膜：
基布采用无碱玻璃纤维（耐温 260℃，软化点 840℃），表面覆 PTFE 微孔膜（耐温 280℃），拉伸强度≥1200N/5cm（纵向），在 250℃工况下连续使用 10000 小时后强度保持率≥90%（普通聚酯滤材 200℃时强度下降 50%）。

陶瓷纤维混纺滤材（耐温 400℃）：
针对垃圾焚烧炉（烟气温度 300~350℃），采用 Al₂O₃-SiO₂陶瓷纤维（直径 3~5μm）与玄武岩纤维混纺，耐火等级达 A 级（GB ），可抵抗火星（粒径≤2mm）冲击而不穿孔（传统滤材火星穿透率 20%）。

2. 抗高温氧化与化学腐蚀处理

表面硅烷偶联剂改性：
玻璃纤维滤材经 KH-550 硅烷处理，在高温烟气（含 SO₂、NOx）中，纤维表面形成 0.5μm 厚的抗氧化膜，耐酸性气体腐蚀（pH≤2 时腐蚀率≤0.1%/ 年），寿命较未处理滤材延长 2~3 倍（如电厂脱硫后烟气环境）。

氟化物涂层抗水解：
针对生物质锅炉的高湿度烟气（湿度≥80%，温度 180℃），滤材表面涂覆聚四氟乙烯（PTFE）乳液，水解速率≤0.02mm/1000 小时（普通滤材水解速率 0.1mm/1000 小时），避免高温高湿下滤材纤维断裂。

3. 防静电与防爆设计（适用于易燃易爆工况）

金属导电纤维植入：
滤材中混入 0.5%~1% 的不锈钢纤维（直径 10μm），表面电阻≤10⁴Ω，可及时导走粉尘摩擦产生的静电（电荷积聚量≤0.05μC），满足煤粉锅炉、有机溶剂焚烧等防爆场景需求（符合 ATEX 21 区标准）。

过滤与清灰性能：高温粉尘的高效拦截与剥离1. 亚微米级高温粉尘捕捉能力

梯度孔径过滤结构：
滤材内层为粗纤支撑层（50μm），外层为 PTFE 覆膜（孔径 0.2~0.5μm），对 300℃烟气中的 0.3μm 飞灰过滤效率≥99.9%（钠焰法），排放浓度≤10mg/m³（国标限值 50mg/m³），满足超低排放要求（如钢铁烧结机烟气）。

抗高温粉尘黏附处理：
PTFE 覆膜表面经纳米级粗糙化处理（表面能≤18mN/m），对高温黏性粉尘（如沥青烟气、塑料焚烧粉尘）的黏附力降低 70%，避免传统滤材的糊袋现象（阻力上升速率从 0.5kPa / 天降至 0.15kPa / 天）。

2. 高温环境下的清灰效率优化

六耳结构的气流均匀性设计：
卡箍接口处开设 6 个导流槽（直径 8mm），脉冲清灰时（压力 0.6MPa）气流呈 360° 均匀冲击滤筒表面，清灰能量利用率提升 40%，相比传统单侧进气滤筒，底部积灰量减少 90%。

耐高温清灰膜特性：
PTFE 覆膜在 260℃时仍保持 120% 的断裂伸长率，脉冲清灰时膜表面形变恢复迅速，粉尘剥离率≥95%（普通 PET 覆膜 200℃时形变恢复率仅 50%）。