打磨平台除尘器高效滤筒 325*660 粉尘回收滤芯 清灰效果好

抗磨损能力强，适配高硬度粉尘

耐磨滤材延长寿命：采用高强度滤材（如聚酯耐磨针刺毡、覆膜抗磨损聚丙烯），表面经硬化处理或复合耐磨涂层，可耐受金属碎屑、石材颗粒（硬度通常达莫氏 5-7 级）的持续冲刷，滤材磨损率比普通滤芯降低 40%-60%，在打磨粉尘浓度≥500mg/m³ 的场景中，使用寿命可达 2-4 个月（普通滤芯仅 1-2 个月）。

加固结构抵御冲击：滤筒两端端盖采用加厚镀锌钢板或铝合金材质，与滤材的粘合处使用高强度聚氨酯胶（耐温≥120℃），可承受脉冲清灰时的高压气流（0.6-0.8MPa）冲击及粉尘颗粒的撞击，避免端盖脱落或滤材撕裂，尤其适配带有棱角的金属打磨粉尘。

高效捕捉混合粉尘，净化效果达标

梯度过滤适配多粒径粉尘：打磨粉尘粒径分布宽（从几微米到数百微米），滤筒采用 “粗纤维预过滤 + 细纤维精过滤” 的复合结构，外层拦截 5μm 以上粗颗粒（如木屑、石材碎屑），内层通过覆膜工艺（如 PTFE 微覆膜）捕捉 0.3μm 以上细粉尘（如金属抛光粉、腻子粉），对总粉尘过滤效率≥99.5%，呼吸性粉尘（PM2.5）过滤效率≥99%，满足车间粉尘浓度≤2mg/m³ 的职业健康标准（GBZ 2.1）。

折叠设计提升拦截面积：折叠结构使有效过滤面积比同体积圆柱滤芯大 3-5 倍（例如直径 160mm、长度 600mm 的滤筒，过滤面积可达 8-12㎡），增大粉尘与滤材的接触机会，减少局部粉尘穿透，避免未过滤的细粉尘扩散至车间，保护操作人员健康。

容尘量大，减少更换频率

褶皱间隙优化储尘空间：折叠形成的均匀褶皱（间距通常 4-6mm）为粗颗粒粉尘提供充足暂存空间，容尘量可达 800-1500g/m²（普通滤芯约 500-800g/m²），可减少因粉尘快速堆积导致的过滤阻力上升（阻力稳定在 800-1200Pa），延长清灰周期，降低停机更换次数，尤其适合连续式打磨生产线（如汽车零部件批量打磨）。

清灰彻底性高：褶皱设计配合内侧光滑覆膜，使粉尘在脉冲清灰时易从滤材表面脱落，清灰后阻力恢复率≥80%，避免粉尘黏附导致的 “糊筒” 问题，保证滤筒持续高效过滤。

适配打磨平台工况，安装维护便捷

紧凑设计节省空间：打磨平台通常空间有限（如小型工作台、移动式打磨站），滤筒多采用紧凑型尺寸（常见直径 120-200mm，长度 300-600mm），可直接集成于平台内置的除尘腔体，无需额外占用车间空间，且重量轻（单只约 1.5-3kg），人工更换仅需 1-2 人即可完成，更换时间≤10 分钟。

密封性能可靠：滤筒与平台接口采用嵌入式密封圈（如丁腈橡胶圈），确保打磨产生的含尘气流  通过滤筒过滤，无旁路泄漏，避免未净化气体从缝隙逸出污染车间环境，尤其适合封闭式打磨平台。