工业风机房车间除尘器滤筒 325*660 折叠式滤清器滤芯

适配高风量场景，过滤效率稳定

大过滤面积设计：工业风机房车间风量通常较大（单台风机风量可达数千至数万 m³/h），除尘滤筒多采用多褶皱结构（褶皱数量比普通滤筒多 30%~50%），单只滤筒过滤面积可达 10~30㎡，能有效分流高风量气流，避免因风速过高导致的粉尘穿透。

梯度过滤能力：部分滤筒采用多层复合滤材（如外层粗纤维拦截大颗粒、内层细纤维捕捉小粉尘），对 0.3~10μm 的粉尘过滤效率可达 99.9% 以上，既能应对风机运行时扬起的粗颗粒碎屑，也能捕捉焊接、打磨产生的超细粉尘，确保车间空气质量。

抗冲击性强，耐受复杂工况

耐磨损与机械冲击：风机房车间可能存在气流紊乱、粉尘高速冲击（如物料掉落产生的颗粒飞溅），滤筒选用高强度基材（如聚酯纤维、玻璃纤维），并搭配刚性支撑骨架（如镀锌钢板、不锈钢网），能承受风压波动（通常 - 500~3000Pa）和机械碰撞，减少滤材撕裂、变形。

适应多类型粉尘：针对车间内可能存在的混合粉尘（如金属粉尘、木屑、化学粉末），滤筒可通过表面处理（如防油防水涂层）减少粉尘黏结，或采用抗静电材质（如添加导电纤维）防止金属粉尘摩擦产生静电，降低爆炸风险。

清灰便捷，减少停机维护

适配高频清灰需求：风机房车间粉尘产生量大，滤筒易积灰，因此多采用适合脉冲喷吹清灰的结构（如浅褶皱、宽间距褶皱设计），清灰时高压气流能快速穿透褶皱间隙，将粉尘剥离至灰斗，清灰后阻力恢复快（阻力降幅可达 40%~60%），支持在线清灰，无需频繁停机。

延长维护周期：滤筒端盖与筒体采用热熔焊接或高强度胶黏合，密封性强，清灰时无漏气现象；同时滤材抗疲劳性优异，经数千次清灰循环后仍保持过滤性能，使用寿命可达 6~12 个月（视粉尘浓度而定），减少人工更换频率。

降低系统能耗，运行成本低

低阻力特性：滤筒初始阻力低（通常 500~800Pa），且因清灰高效，运行阻力能长期稳定在 1000~1500Pa（普通滤筒可能升至 2000Pa 以上），风机无需额外耗能克服高阻力，长期运行可降低电费支出 10%~15%。

轻量化与模块化设计：单只滤筒重量多在 3~8kg，且支持模块化安装（如多滤筒组合式除尘器），可根据车间风量灵活增减数量，避免 “大马拉小车” 的能耗浪费，同时更换时单人即可操作，降低人工成本。