低粘度 PA6 日本宇部 1013NW8

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东莞宏锨新材料有限公司
价格
¥10.00/件
品牌
宇部
密度
1.14g/cm³
拉伸模量
3200MPa
冲击强度(缺口)
7kJ/m²
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发布时间
2026-01-21 09:12:32
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低粘度 PA6 日本宇部 1013NW8:高效成型的工程塑料新选择

在注塑成型领域,材料的流动性与成型效率直接决定生产效益与产品质量。日本宇部工业株式会社凭借多年聚合物研发经验,推出的低粘度 PA6 1013NW8 型号,以其优异的流动性能、稳定的品质和广泛的适用性,成为追求高效生产的制造企业的理想之选,在汽车、电子、包装等多个领域绽放光彩。

产品核心信息与基础定位

作为日本宇部 PA6 产品线中的重要成员,1013NW8 是一款专为注塑工艺优化的低粘度树脂,同时具备热稳定配方设计,能适配多种复杂生产场景。从基础属性来看,该产品为未增强型 PA6 材料,呈现淡乳白色颗粒状,粒径均匀且含水率极低(≤0.15%),为加工过程中的稳定性奠定了坚实基础。

值得关注的是,虽然 1013NW8 的官方熔指数据未公开,但实测显示其流动性较常规 PA6 高出 30%,这种低粘度特性使其在注塑成型中具备先天优势。同时,日本宇部通过专利分子量控制技术,确保了材料批次间的性能一致性,有效降低了下游企业的生产风险,这也是其在市场中保持竞争力的核心技术壁垒之一。

关键性能优势:低粘度驱动的多维价值

1013NW8 的低粘度特性并非单一优势,而是延伸出高效成型、性能均衡、成本适配等多重价值,完美契合现代制造业的核心需求。

高效成型:大幅缩短生产周期

低粘度带来的最直接优势是卓越的流动性能,这使得 1013NW8 在注塑过程中能快速且均匀地填充模具型腔,即便面对薄壁、复杂结构的制品也能轻松应对。这种优异的充模能力直接转化为生产效率的提升 —— 相较于常规 PA6 材料,其成型周期可缩短 15%-25%,对于大规模量产的制造企业而言,能显著降低单位时间成本,提升产能上限。此外,良好的流动性还能减少注塑压力与保压时间,降低设备损耗,延长模具使用寿命。

性能均衡:兼顾多场景使用需求

在追求高效成型的同时,1013NW8 并未牺牲材料的核心性能,反而实现了力学性能、化学稳定性与功能性的均衡统一。力学方面,它具备较高的抗拉强度(断裂下的伸张强度达 650 kgf/cm²)与良好的韧性(23° 时抗冲击强度为 6.5 kgf.cm/cm),在 - 30° 的低温环境下,弯曲强度仍能保持 1300 kgf/cm² 的高水平,可满足结构部件的受力需求。

耐磨与化学耐受性能同样突出,其 Taber 磨耗率仅为 7mg,能应对长期摩擦场景;同时对弱酸、弱碱、植物油以及环己酮、芳香溶剂等均有良好耐受性,可适应复杂工况环境。此外,该材料还具备 UL94 V-2 级阻燃性能(0.66mm 厚度)和优良的电绝缘能力(体积电阻率达 10¹²-10¹⁵ Ω.cm),进一步拓宽了其应用边界。

成本优势:高性价比的进口之选

在保障性能的前提下,1013NW8 展现出显著的成本优势。与欧美同级低粘度 PA6 材料相比,其成本降低约 20%,同时支持阻燃、玻纤增强等定制化需求,能帮助企业在控制成本的同时实现产品性能升级。此外,材料成型后制品表面光洁度高,减少了后续打磨、修饰等工序,进一步降低了综合生产成本。

典型应用场景:多领域的适配性展现

凭借高效成型与均衡性能的双重优势,1013NW8 在多个行业实现了广泛应用,成为跨领域的通用型工程塑料。

在汽车工业中,它是制造进气孔、梯形油箱、输油管、活塞等部件的理想材料。其优异的耐油性、耐热性(熔点 215-225°C,热变形温度达 180°C)与力学稳定性,能满足汽车在高温、振动等复杂工况下的长期使用需求,同时轻量化特性助力汽车节能减排。

电子电器领域是 1013NW8 的核心应用场景之一。其良好的电绝缘性、阻燃性与精密成型能力,使其成为连接器、壳体、电磁分配阀座等部件的优选材料,既能保障电子设备的电气安全,又能满足精密结构的成型要求。

在机械制造领域,该材料被广泛用于生产轴承、齿轮、凸轮、高压密封圈等部件。其低摩擦系数、高耐磨性与抗冲击性,能有效降低部件损耗,延长设备运行寿命,减少维护成本。

此外,1013NW8 还具备优良的氧气阻隔性与食品接触安全性,在包装领域可用于制造食品容器、包装薄膜等产品;在纺织机械、日用品制造等领域,也能凭借其综合性能实现稳定应用。

选购与使用注意事项

选购 1013NW8 时,建议选择日本宇部授权的正规经销商或代理商,核实产品批次报告,确保材料为原厂**,避免因假冒伪劣产品影响生产质量。同时,需根据制品需求与加工工艺,与供应商沟通获取定制化改性方案(如玻纤增强、阻燃升级等)。

使用过程中,需重点关注材料的干燥处理。PA6 具有吸湿性,加工前应在 80-90°C 温度下干燥 4-6 小时,将含水率控制在 0.1% 以下,避免成型后制品出现气泡、银丝等缺陷。注塑加工时,建议根据制品结构调整工艺参数,通常熔体温度控制在 230-260°C,模具温度保持在 40-80°C,以充分发挥材料的流动性能,实现**成型效果。

结语

日本宇部 1013NW8 以低粘度为核心驱动,融合了高效成型、均衡性能与成本优势,打破了 “高性能即高成本” 的固有认知。无论是追求量产效率的汽车制造商,还是需要精密成型的电子企业,抑或是注重成本控制的机械加工厂,都能在这款材料中找到适配解决方案。作为高效成型的工程塑料新选择,1013NW8 正以其综合价值,成为现代制造业升级的有力支撑。

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