低摩擦润滑耐磨POM | 日本旭化成 | LT802

低摩擦润滑耐磨 POM **之作 —— 解析日本旭化成 LT802 的性能与价值

在工程塑料领域，聚甲醛（POM）以其优异的机械强度、耐疲劳性和加工性能，成为替代金属制造精密零件的理想材料。而日本旭化成工业株式会社推出的LT802 低摩擦润滑耐磨 POM，更是在基础 POM 性能之上实现了关键突破，凭借卓越的摩擦磨损特性，在高端制造领域树立了性能**。

产品核心定位：专为严苛摩擦环境而生

日本旭化成作为全球知名的化工与材料企业，在 POM 研发与生产领域拥有数十年技术积淀。LT802 是其针对 “低摩擦、高耐磨、长效润滑” 需求开发的改性 POM 产品，通过特殊的配方设计 —— 在均聚 POM 基材中均匀分散固体润滑剂，既保留了 POM 本身的刚性与尺寸稳定性，又赋予其远超普通 POM 的摩擦磨损性能，专为解决机械传动、滑动接触等场景中的 “卡滞、磨损、异响” 痛点而存在。

三大核心性能优势，定义高端 POM 标准

1. 超低摩擦系数，传动更顺畅

LT802 的核心竞争力在于其优异的自润滑性能。经检测，在无额外润滑油的干摩擦环境下，其与钢件的动态摩擦系数可低至 0.15 以下（普通 POM 通常在 0.3-0.4 之间）；即便在油润滑工况中，摩擦系数仍能稳定维持在 0.1 左右。这一特性使得采用 LT802 制造的零件在传动过程中能量损耗大幅降低，设备运行更流畅，尤其适用于无法频繁添加润滑剂的封闭结构。

2. 超强耐磨性能，延长使用寿命

依托旭化成的精密改性技术，LT802 的耐磨性能实现了质的飞跃。在 ASTM D3702 耐磨测试中，其体积磨损量仅为普通 POM 的 1/5-1/3；在 1000 小时连续滑动测试中，零件表面无明显划痕与损耗。对于齿轮、滑块、轴承等高频摩擦部件而言，采用 LT802 可使使用寿命延长 2-3 倍，显著降低设备维护成本与停机损失。

3. 兼顾刚性与加工性，适配复杂场景

LT802 在强化摩擦磨损性能的同时，并未牺牲 POM 的基础优势。其拉伸强度可达 60MPa 以上，弯曲模量超过 2500MPa，尺寸稳定性优异，成型后收缩率可控制在 1.5%-2.0% 之间，能满足精密零件的公差要求。此外，该产品流动性好，可通过注塑、挤出等常规工艺成型，适配复杂结构零件的批量生产，无需额外调整设备参数。

典型应用场景：覆盖多行业高端制造需求

LT802 凭借其均衡的性能，已广泛应用于多个对材料摩擦磨损性能要求严苛的领域：

汽车工业：用于制造变速箱齿轮、节气门滑块、座椅调节机构导轨等零件，可耐受高低温循环与油污环境，保障传动系统稳定运行；

电子电器：生产打印机搓纸轮、复印机滑块、精密齿轮组等，在高速运转中实现低噪音、低磨损，提升设备可靠性；

机械制造：适用于纺织机械的梭子、液压系统的密封圈、机床导轨滑块等，可适应高负载、长周期的工作场景；

医疗器械：制造输液泵传动部件、手术器械导轨等，兼具耐磨性能与生物安全性，符合医疗设备严苛标准。

选购与使用小贴士

为充分发挥 LT802 的性能优势，选购与使用时需注意：优先通过旭化成授权渠道采购，确保产品 authenticity（可通过批次号查询验证）；成型前建议将原料在 80℃下干燥 2-3 小时，避免成型件出现气泡；使用过程中，虽其自润滑性优异，但在极端高负载场景下，搭配专用润滑剂可进一步延长寿命。

从实验室数据到工业应用验证，日本旭化成 LT802 用实力证明了其在低摩擦润滑耐磨 POM 领域的领先地位。对于追求零件长效稳定、降低综合成本的制造企业而言，这款产品无疑是兼具性能与性价比的优选。