耐磨损POM | 美国泰科纳 | M90SW

美国泰科纳耐磨损 POM M90SW：高负载场景的耐磨解决方案

在机械传动、精密设备等核心制造领域，部件的耐磨性直接决定设备运行效率与维护成本。美国泰科纳（Ticona）作为全球工程塑料领域的**企业，依托其在聚甲醛（POM）改性技术上的深厚积淀，推出的耐磨损级 POM M90SW，以 “低摩擦、高耐磨、强韧性” 的复合优势，成为替代金属制造高负载耐磨部件的优选材料，广泛服务于汽车、电动工具、精密机械等高端制造领域。

一、产品定位：共聚改性的耐磨专攻型材料

POM 因兼具金属般的刚性与塑料的加工便利性，被称为 “赛钢”，而共聚甲醛更以优异的热稳定性、加工性和耐化学腐蚀性脱颖而出。泰科纳 M90SW 隶属于经典的 M90 系列，是专为 “高频摩擦、高负载、低噪音需求” 场景定制的改性共聚 POM—— 通过精准融入润滑剂等改性成分，在保留共聚 POM 基础性能的同时，实现耐磨性与润滑性的双重跃升，尤其适配齿轮、轴承等易磨损传动部件的制造需求。

作为泰科纳 Celcon® 品牌旗下的核心耐磨型号，M90SW 延续了品牌严苛的质量控制体系：从单体聚合到改性造粒，全程采用闭环生产监控，确保每批次材料的耐磨性能波动不超过 ±4%，为批量生产提供稳定可靠的材料支撑。

二、核心优势：耐磨与综合性能的精准平衡

1. 低摩擦高耐磨，延长部件寿命 3 倍以上

M90SW 最核心的优势在于其优化的摩擦磨损性能。通过在共聚 POM 基体中均匀分散特殊润滑剂，材料形成了稳定的自润滑表层，在干摩擦条件下，与钢材的摩擦系数可低至 0.11 以下，远优于普通 POM 的 0.15-0.20。经工业测试验证，其体积磨损率仅为 0.6×10⁻⁶ mm³/(N・m)，配合 3.9MPa・m/s 的高极限 PV 值（远超纯 POM 的 0.213MPa・m/s），使得用其制造的齿轮、滑块等部件，使用寿命较普通 POM 部件延长 3 倍以上，大幅降低设备停机维护成本。

2. 强韧兼顾，适配复杂受力环境

在强化耐磨性的同时，M90SW 并未牺牲 POM 的基础力学性能。其密度为 1.41g/cm³，兼具轻量化与高强度特性，拉伸强度可达 70MPa，弯曲模量与耐疲劳性均处于工程塑料前列，能轻松承受机械传动中的周期性载荷与瞬间冲击。更值得关注的是，该材料在 - 40℃至 120℃的宽温范围内保持稳定韧性，即使在低温环境下，冲击强度也无明显衰减，解决了普通耐磨材料 “硬而脆” 的痛点。

3. 耐化学与尺寸稳定，适配多场景应用

M90SW 展现出优异的环境适应性：对烃类、醇类、汽油、润滑油等常见工业介质具有良好耐受性，同时具备突出的耐水解与耐碱性能，可在潮湿或接触腐蚀性流体的环境中长期使用。此外，其成型收缩率仅为 1.9%，吸水率低至 0.3%，成型后部件尺寸稳定性**，无需担心因环境湿度变化导致的精度偏差，特别适用于精密传动部件的制造。

4. 低噪音特性，优化设备运行体验

针对齿轮等传动部件的降噪需求，M90SW 通过润滑剂改性与分子结构优化，在运转过程中能有效减少部件间的摩擦振动，相比普通 POM 部件，运行噪音可降低 5-10 分贝。这一特性使其在办公设备、家用电器等对噪音敏感的场景中极具竞争力。

三、典型应用：从工业机械到民生产品

凭借全面的性能优势，M90SW 已在多领域实现规模化应用，成为高端制造的 “隐形基石”：

汽车工业：用于制造变速箱齿轮、转向系统衬套、油泵叶轮等核心部件，可承受变速箱内高温油脂侵蚀与长期高负载摩擦，降低换挡顿挫感与部件磨损率；

电动工具：作为电钻、电锯等工具的传动齿轮与轴承材料，其高耐磨与耐冲击特性，能应对连续高强度作业需求，延长工具使用寿命；

精密机械：适配数控机床导轨滑块、液压系统阀芯等部件，无油自润滑特性减少了润滑油脂对加工环境的污染，高尺寸稳定性确保设备长期运行精度；

：用于洗衣机滚筒轴承、空调压缩机偏心轮等部件，在潮湿环境下仍能保持稳定耐磨性能，同时低噪音特性提升用户使用体验。

四、关键参数与成型加工指南

1. 核心性能参数（典型值）

2. 成型加工要点

M90SW 采用注塑成型工艺即可高效加工，为确保产品性能与表面质量，需注意以下关键参数：

预干燥：材料虽吸湿小，但建议在 100-120℃下干燥 3-4 小时，避免成型后出现气泡缺陷；

温度控制：机筒 1-4 区温度依次设为 190-200℃、190-210℃、190-215℃、190-220℃，喷嘴温度 190-220℃，确保材料充分熔融且不发生热降解；

模具与压力：模具温度控制在 90-120℃，背压设置为 40bar，注塑速度建议保持在 40-60mm/s，平衡成型效率与制品精度。