润滑低摩擦 PA66 | 日本旭化成 | 1330G

低摩擦新选择：日本旭化成 PA66 1330G 产品解析

在工业制造领域，材料的摩擦性能直接关系到设备运行效率、部件使用寿命与整体生产成本，而日本旭化成推出的 PA66 1330G，正是一款以 “润滑低摩擦” 为核心优势的高性能工程塑料，为诸多对摩擦系数有严苛要求的场景提供了优质解决方案。

一、产品核心定位：品牌与性能的双重保障

日本旭化成作为全球知名的高分子材料制造商，凭借近百年的材料研发经验与严苛的品控体系，打造出 PA66（聚己二酰己二胺）系列**产品 ——1330G。这款材料以 “润滑低摩擦” 为核心技术亮点，融合了 PA66 基材的高强度、耐冲击等固有优势，通过特殊改性工艺实现摩擦系数的突破性降低，成为精密机械、汽车制造等高端领域的优选材料。

二、核心优势：“润滑低摩擦” 的技术内核与性能表现

1. 低摩擦特性：长效稳定的润滑解决方案

1330G 通过在 PA66 基材中均匀分散特种润滑助剂（如聚四氟乙烯微粉、硅酮等），实现了动态摩擦系数低至 0.15-0.20（无润滑条件下，对钢摩擦），远优于普通未改性 PA66（摩擦系数约 0.4-0.5）。这一特性带来两大核心价值：

减摩耐磨：大幅降低部件间的摩擦损耗，延长产品使用寿命，实测在连续运转工况下，磨损量较普通 PA66 减少 60% 以上；

无需额外润滑：可替代 “金属 + 润滑油” 的传统组合，避免油污污染、润滑失效等问题，简化设备维护流程。

2. 基础性能：兼顾强度与稳定性

作为玻纤增强改性 PA66，1330G 的力学性能同样出色：

玻纤含量：30% 玻璃纤维增强，拉伸强度可达 160MPa，弯曲强度 240MPa，满足结构件的承重与抗变形需求；

耐环境性：具备良好的耐油性、耐化学腐蚀性，可耐受多数工业溶剂与汽车燃油、冷却液的侵蚀；

热稳定性：热变形温度（1.82MPa）高达 220℃，可适应高温工况下的长期使用。

三、适用场景：精准匹配高端制造需求

1330G 的 “润滑低摩擦 + 高强度” 组合，使其在多个领域展现出****的优势：

汽车工业：用于制造变速箱齿轮、轴承保持架、节气门部件等，减少机械磨损，提升传动效率；

精密机械：适配打印机、复印机的传动齿轮，以及纺织机械的耐磨零件，保障设备高速运转稳定性；

电子电器：制作家电导轨、开关滑块等部件，实现静音操作与长效使用寿命；

工业装备：应用于液压系统阀芯、泵体部件，降低流体阻力与机械损耗。

四、选型与使用建议

加工适配性：可采用注塑成型工艺，加工温度范围 260-300℃，建议搭配专用螺杆，确保润滑助剂均匀分散；

性能定制：旭化成可根据客户需求调整润滑助剂配比，优化摩擦系数或增强耐腐蚀性等专项性能；

质量保障：产品通过 ISO9001、IATF16949 等体系认证，每批次均提供完整的性能检测报告，确保质量一致性。