阻燃增强PA66 | 德国巴斯夫 | A3X2G7

阻燃增强 PA66 德国巴斯夫 A3X2G7：工业级材料的性能**

在电子电器、汽车制造等对材料安全性与力学性能要求严苛的领域，一款兼具阻燃防护与结构强度的工程塑料往往是产品可靠性的核心保障。德国巴斯夫作为全球化工巨头，其推出的阻燃增强 PA66 牌号 A3X2G7，凭借精准的性能配比与稳定的品质表现，成为诸多高端制造场景的优选材料。

一、产品核心定位：兼具安全与强度的工程塑料明星

德国巴斯夫 A3X2G7 是一款专为高要求工业场景打造的阻燃增强型 PA66（聚己二酰己二胺） 材料。作为巴斯夫 Ultramid® 产品家族中的经典型号，它以优质 PA66 树脂为基材，通过 35% 玻璃纤维增强改性与高效阻燃体系复合，在保持 PA66 固有力学性能的同时，实现了卓越的阻燃效果与尺寸稳定性，成为电子电气、汽车制造等领域的优选材料。

二、原料与工艺：巴斯夫品质的底层保障

优质基材：采用巴斯夫自主研发的高纯度 PA66 切片，分子链结构规整，结晶度高，为材料的力学强度与耐化学性奠定基础。

精准改性技术：通过先进的双螺杆挤出工艺，将玻璃纤维均匀分散于 PA66 基体中，有效解决增强材料易出现的界面结合问题；阻燃剂选用环保型无卤体系，符合 RoHS、REACH 等国际环保标准，兼顾安全性与环境友好性。

严苛品控体系：从原料入厂到成品出厂，历经多道检测环节，确保每批次产品的阻燃性能、力学参数、外观质量均保持稳定一致。

三、核心性能：四大优势破解工业痛点

（一）卓越阻燃性能，筑牢安全防线

该材料通过UL94 V-0 级阻燃认证（1.6mm 厚度下），遇火时能快速形成致密炭层，抑制火焰蔓延，且无滴落物产生，可有效降低火灾隐患。在电子电气设备中使用，能大幅提升产品在短路、过载等极端情况下的安全系数。

（二）高强度与刚性，承载结构需求

35% 玻璃纤维的加入使材料力学性能实现质的飞跃：拉伸强度可达 160MPa 以上，弯曲模量超过 8000MPa，冲击强度（缺口）优于 10kJ/m²。即便在 - 30℃至 80℃的宽温度范围内，仍能保持稳定的力学表现，满足结构件的长期承载需求。

（三）优异尺寸稳定性，减少加工误差

PA66 本身存在吸湿性强、易翘曲的问题，而 A3X2G7 通过玻璃纤维增强与特殊助剂改良，将成型收缩率控制在 0.4%-0.8% 之间，吸湿性较普通 PA66 降低 40% 以上。在高温高湿环境中，尺寸变化率小于 0.3%，有效减少因材料形变导致的装配误差与产品失效。

（四）良好加工与兼容性能，适配多样场景

材料熔体流动性优异，可适配注塑、挤出等多种加工工艺，即便对于复杂结构的小型零件，也能实现快速充模与精准成型。同时，它具备良好的耐油性、耐碱性，与金属嵌件的结合力强，可广泛搭配不同零部件使用。

四、典型应用场景：覆盖多行业核心部件

电子电气领域：作为断路器外壳、接线端子、电机端盖的核心材料，其阻燃性能与绝缘性可保障电气设备安全运行；在充电桩部件中，能抵御户外潮湿环境与电流热效应的双重考验。

汽车工业领域：用于发动机周边的传感器支架、变速箱齿轮垫片、线束固定件等，凭借耐高温与耐油性，适应发动机舱的严苛工况；在新能源汽车中，还可作为电池包外壳辅料，提升电池系统的安全防护等级。

机械制造领域：适用于齿轮、轴承、滑块等传动部件，高强度与耐磨性可延长设备使用寿命；在精密仪器中，尺寸稳定性使其成为仪器外壳与内部结构件的理想选择。

五、使用与储存建议

加工前需将材料在 80-90℃下干燥 4-6 小时，避免因水分导致成型缺陷；

注塑温度建议控制在 260-290℃，模具温度保持 80-100℃，可根据零件结构微调参数；

储存时应置于干燥通风的环境中，避免阳光直射与潮湿侵袭，未使用完的材料需密封保存。