高填充低翘曲 PPS 日本东丽 A310M

高填充低翘曲 PPS 日本东丽 A310M：精密成型与稳定性能的双重保障

在精密制造与高性能材料需求日益增长的当下，日本东丽（Toray）凭借七十余年的材料研发积淀，推出高填充低翘曲聚苯硫醚（PPS）A310M。该产品以高比例无机填充 + 特殊结晶调控技术为核心，突破性解决了传统填充 PPS 成型易翘曲、尺寸精度不足的行业痛点，成为电子精密部件、汽车精密结构件等领域的优选材料，重新定义了高填充 PPS 的成型精度标准。

一、产品核心定位：高填充低翘曲的精密成型**

高填充低翘曲 PPS A310M 是日本东丽针对 “高刚性、低收缩与精密成型协同需求” 打造的明星产品。作为东丽 PPS 家族的核心型号，其 “A310M” 标识中，“310” 代表高填充规格与基础性能等级，“M” 则凸显其在低翘曲改性与成型稳定性上的专属优势。

相较于普通填充 PPS，A310M 采用独特的无机填料表面改性技术与树脂基体结晶调控工艺，在保留 PPS 耐高温、耐化学腐蚀等固有优势的基础上，实现了 “填充量 - 刚性 - 成型精度” 的三维平衡。尤其适用于需高精度装配、长期处于复杂应力环境的精密结构件制造，填补了高填充与低翘曲难以兼顾的市场空白。

二、核心特性：五大优势构筑产品竞争力

（一）高填充强刚性，承载性能出众

这是 A310M 最核心的性能优势。通过高比例无机填充改性，其拉伸强度达到 160MPa，弯曲强度高达 220MPa，弯曲模量更是突破 15000MPa，远超普通 40% 玻纤增强 PPS；同时，特殊的填料分散技术让材料内部应力分布均匀，在承受长期静态负荷时形变率低于 0.1%，完全满足精密结构件的高强度承载需求。在刚性测试中，其比强度优于同级别金属材料，为部件轻量化设计提供可能。

（二）低翘曲高精度，成型稳定性优异

依托东丽专利的结晶调控技术，A310M 的成型收缩率在流动方向仅为 0.2%，横向收缩率 0.3%，收缩率差异控制在 0.1% 以内，从根源上抑制了翘曲变形问题。在 100mm×100mm×3mm 标准试样测试中，其平面度误差小于 0.05mm，远超行业平均水平。即便对于复杂薄壁结构件（最小壁厚 0.8mm），仍能保持稳定的尺寸精度，大幅降低后续加工修整成本。

（三）全方位耐环境性，适配复杂工况

A310M 继承了 PPS 材料卓越的耐化学腐蚀性，可耐受强酸（如 10% 盐酸）、强碱（如 20% 氢氧化钾）、各类有机溶剂（如甲醇、甲苯）及高温油脂的长期侵蚀。在 80℃化学介质浸泡 1000 小时后，其力学性能保留率仍超过 90%，体积变化率低于 0.05%。同时，其耐候性突出，经 2000 小时紫外老化测试后，外观无明显变色，冲击强度衰减率低于 8%，适配户外及恶劣环境应用。

（四）优异电气性能，保障安全运行

作为电子精密部件的优选材料，A310M 的体积电阻率高达 1×10¹⁷Ω・cm，绝缘破坏强度达到 16kV/mm，在宽温范围（-40℃至 200℃）内介电常数稳定在 3.8 左右，高频（10MHz）环境下介电损耗角正切仅为 0.003，绝缘性能不受温度与频率波动影响。此外，其无需添加阻燃剂即可达到 UL94 V-0 级阻燃标准，且符合 RoHS、REACH 等环保法规要求，适配高端电子设备的安全与环保需求。

（五）良好加工兼容性，适配量产需求

尽管填充比例高，A310M 仍保持了出色的加工性能，可通过常规注塑成型工艺生产，推荐加工温度范围为 280-310℃，模具温度 80-120℃，成型周期较同类产品缩短 10%-15%，适合大规模量产。其熔体流动速率（300℃、5kg）达到 25g/10min，流动性优异，可精准填充复杂微小结构（最小孔径 0.5mm），且成型后表面光洁度高，减少后续打磨工序。

三、关键性能参数：数据见证品质实力

四、适用领域：精密制造的多场景适配

（一）电子精密部件：微型化与高精度的完美契合

在电子精密制造领域，A310M 凭借低翘曲与高精度特性，成为微型连接器、传感器外壳、芯片封装基座等部件的核心材料。其极低的成型收缩率可保障微型引脚（间距 0.3mm）的尺寸一致性，低吸水率（0.02%）则能避免湿度环境下的尺寸波动，适配 5G 基站、智能手机等高端电子设备的精密装配需求。此外，其可激光标识特性，满足电子部件的追溯管理要求。

（二）汽车精密结构件：轻量化与稳定性的双重满足

汽车工业对部件轻量化与尺寸稳定性的需求日益严苛，A310M 可用于制造发动机传感器支架、变速箱精密齿轮、新能源汽车电池极柱绝缘套等部件。其高刚性与低翘曲性能可应对发动机舱的高温与振动环境，重量较传统金属部件减轻 50% 以上，同时尺寸精度控制在 ±0.02mm 以内，保障部件的长期可靠运行。

（三）办公设备核心件：耐磨与精密的协同适配

在打印机、复印机等办公设备中，A310M 是定影辊支架、齿轮组、精密滑块等核心部件的理想选材。其高刚性与耐磨性可减少部件运行中的磨损变形，低翘曲特性保障齿轮啮合的精准度，延长设备使用寿命。同时，其耐化学腐蚀性可应对办公环境中的油墨、清洁剂等介质侵蚀，保持部件性能稳定。

（四）工业精密器械：恶劣环境下的精准运行

工业精密器械对材料的环境适应性与精度要求极高，A310M 可用于制造流量计叶轮、精密阀门阀芯、检测设备探针座等部件。其耐化学腐蚀与低翘曲性能，可在化工检测、环境监测等复杂工况下保持精准测量，相较于传统陶瓷材料，韧性更优，不易因冲击导致碎裂，降低设备维护成本。

五、加工与使用注意事项

干燥处理：成型前需进行严格干燥，建议在 130℃下真空干燥 5 小时以上，确保含水率低于 0.01%，防止成型后出现气泡、针孔等缺陷。

成型参数优化：推荐注塑温度 280-310℃，注射压力 100-150MPa，保压压力为注射压力的 70%-90%；模具温度控制在 80-120℃，对于超精密部件可提升至 130℃，增强结晶稳定性。

后处理工艺：高精度部件成型后，建议在 160℃下进行 3 小时退火处理，消除内部应力，使尺寸精度进一步提升至 ±0.01mm 以内。

储存与防护：材料应存放于干燥密封的环境中，相对湿度控制在 40% 以下，避免与水、酸碱介质直接接触，未使用完毕的材料需及时密封，保质期为 2 年。

六、选型价值：为何优选东丽 A310M？

相较于同类高填充 PPS 产品，日本东丽 A310M 的核心优势在于低翘曲稳定性与加工一致性。东丽独创的填料定向排列控制技术，使材料在成型过程中应力分布更均匀，不同批次产品的翘曲度偏差不超过 5%；依托其****的生产工艺与质量管控体系，材料关键性能参数波动范围控制在 ±2% 以内，保障量产稳定性。

若您的产品需同时满足 “高刚性承载、精密成型、耐环境腐蚀、加工稳定” 四大核心需求，且对尺寸精度有严苛要求，日本东丽 A310M 无疑是兼顾性能、精度与性价比的最优选择。